Existem diversos produtos que podem ser utilizados de inúmeras formas. Suas utilidades, geralmente, podem aparecer tanto para os consumidores comuns, quanto para os mais diversos tipos de indústria.

Alguns deles são bem conhecidos, mas não sabemos como é a sua produção e extração. Veja alguns deles!

Mármore

Em uma indústria do mármore, por exemplo, é possível apresentar uma variada quantidade de produção e que pode incluir, além dos materiais utilizados na construção em si, outros tipos que podem ser empregados em diversas atividades na produção.

Dentro do processo de industrialização do mármore, existe o trabalho de outras empresas para conseguir viabilizar o processo de transformação do produto, como:

• empresas extratoras;
• empresas laminadoras;
• empresas de acabamento;
• empresas de beneficiamento;

O mármore é uma rocha metamórfica vinda do calcário e dependendo da composição dos seus minérios pode apresentar uma variação muito grande de cores e padrões diferentes. Entre os minérios necessários para a formação do mármore, está a mica, o feldspato e alguns outros mais.

O processo de produção do mármore é dividido em três fases, sendo elas: extração, serragem e beneficiamento. Este último consiste em alguns processos como o polimento ou esmerilhamento, lustro, corte e, por fim, o acabamento, que também é chamado de bisoteamento.

O processo produtivo do mármore, atualmente adotado pelas empresas, consegue comportar também a fabricação de novos itens sem necessidade de realizar alterações significativas no conjunto de máquinas já adquiridas pelas empresas.

Além disso, é possível conseguir produzir peças de mármore com diversos tipos de acabamentos podendo ser polido, que é feito a partir do processo de lustração da peça e é mais indicado para áreas internas, além de possuir um visual brilhante e liso.

Outro tipo de acabamento é o bruto, que faz com que superfície do marmore esteja sem qualquer tipo de acabamento e permaneça com o aspecto de seu estado bruto, assim como é encontrado na natureza.

No caso do acabamento jateado, a superfície da peça recebe um acabamento à base de jato de areia, sem brilho, e é indicado para áreas externas.

O levigado é um acabamento conhecido como semipolido, onde existe um processo de lixamento com abrasivos para marmoraria até deixá-lo liso, porém sem brilho e opaco.

E por fim, a cristalização e resinado. Na primeira, a peça passa por um processo em que se cria uma película protetora e é indicado para pisos.

Já o resinado, que como o próprio nome já diz, passa pelo processo de lustração à base de uma resina líquida que cobre os poros do mármore, fornecendo um acabamento mais refinado.

Barras magnéticas

A barra magnética é um dos equipamentos mais procurados devido ao fato de ser uma solução muito simples e eficiente para conseguir reter partículas de ferro, além disso, os laboratórios químicos utilizam esse equipamento para misturar soluções em agitadores magnéticos.

A barra magnética pode ser fabricada em uma variedade de características, mas, geralmente, são de 50 a 2000 mm de comprimento e é montada com imãs de ferrite, proporcionando um gradiente magnético muito satisfatório, que é capaz de reter partículas a partir de 1 mm.

A escolha da barra é determinada de acordo com o grau de contaminação do produto e o tamanho da partícula de ferro que precisa ser retirada.

Normalmente essas barras são revestidas de aço e, em alguns casos, pode até ser utilizado também o alumínio, porém em ambas as maneiras é possível garantir uma ótima resistência mecânica e uma vida útil, consideravelmente, longa.

O diâmetro de cada barra de magnetismo pode variar em meia e duas polegadas, sendo que a sua limpeza é feita de maneira manual e com o auxílio de luvas, através de anéis deslizantes ou modelos auto-limpantes pela remoção do um núcleo magnético.

O aço 4140 pode ser tomado como uma bela exemplificação, pois é um material que apresenta benefícios frente a temperaturas médias e está ligado ao cromo e molibdênio que é utilizado na fabricação de elementos relacionados à mecânica, possuindo resistência em três quesitos: mecânica, fratura e, também, fadiga.

Essa variação de aço é muito importante para a formação de componentes voltados a sistemas de uso geral, onde o emprego do aço está ligado ao fato de ter uma capacidade melhor de endurecimento em maiores seções, uma resistência à fadiga e à fratura mais interessantes, além de ser usado em rolamentos, cilindros, eixos hidráulicos ou furados, porcas, parafusos, entre muitos outros componentes.