Os variados segmentos dentro das indústrias precisam contar com o uso de equipamentos precisos e em ótimo estado, gerando resultados e produtos de qualidade.

Esse é o motivo pelo qual todos os utensílios empregados no setor, como os servo motores e o Motor hidráulico, devem passar por constante manutenção.

Mas você sabe como oferecer esse recurso nas diversas operações que são necessárias diariamente dentro desse ambiente de montagem e produção? Além disso, qual a importância de garantir reparos e substituições sempre que necessário?

No artigo a seguir, acompanhe mais informações sobre a revisão e a manutenção de itens diversos e entenda como isso pode contribuir de forma significativamente positiva para a produtividade interna dentro de um local de trabalho industrial.

Importância da manutenção nas indústrias

A manutenção industrial é um procedimento amplo e completo do qual fazem parte algumas etapas e tarefas necessárias para a garantia de alto desempenho dos sistemas integrados e dos maquinários em geral que compõem linhas de produção e montagem.

Sendo assim, trata-se de um serviço indispensável para gerar resultados precisos e de qualidade.

As ações conjuntas de manutenção e restauração podem ser aplicadas a:

  • Equipamentos;
  • Peças;
  • Sistemas;
  • Máquinas.

O principal objetivo desse tipo de procedimento é fazer com que as operações sejam mais produtivas e que todos os itens que delas participam apresentem vida útil prolongada ao máximo.

É por isso que, além de operacional, esse recurso é também estratégico, gerando resultados que impactam no capital da empresa e que permeiam departamentos de gestão e administração industriais.

Existem diferentes tipos de manutenções voltadas a indústrias, sendo elas planejadas ou não.

A manutenção corretiva é responsável por corrigir o desempenho de equipamentos que apresentam falhas aleatórias ou produtividade reduzida, enquanto a corretiva, que é planejado (diferente da anterior), corrige de forma programada de acordo com as decisões da gerência.

Já a manutenção preventiva tem a finalidade de reduzir ou mesmo impedir que falhas e quedas na performance dos sistemas e maquinário ocorram, tendo como base um planejamento e uma periodicidade pré-determinados.

A manutenção detectiva, por sua vez, atua na busca por possíveis problemas de operação, otimizando a produtividade antes mesmo da ocorrência de danos.

Servo motores

A Manutenção de servo motor é essencial para garantir que esse aparelho, responsável pela movimentação dos sistemas mecânicos, apresente seu melhor desempenho e possibilite o funcionamento dos variados comandos em operações industriais de diferentes segmentos.

Dessa forma, esse procedimento exige que haja um profundo conhecimento técnico junto aos fabricantes, pois há uma série de especificidades que precisam ser levadas em conta sempre que for necessário realizar um reparo ou a substituição de peças e produtos, especialmente quando se trata do servo motor, que apresenta diferenciações de desempenho.

Isso porque cada sistema de produção e também de montagem possui uma demanda específica por determinadas aplicações, de modo que os servo motores, recorrentes em procedimentos variados, precisam fornecer o máximo desempenho de acordo com as necessidades internas e operacionais.

Motores hidráulicos

O Motor hidráulico parker faz parte da rotina industrial e seu funcionamento, portanto, tem um impacto decisivo na obtenção de produtos mais qualificados.

Seja de alta ou de baixa velocidade, esse aparelho pode ser fornecido em diferentes potências, chegando a até 15.000 libras por polegada, sem falar nas variações de tamanho e nas demais configurações, que levam em conta componentes como:

  • Pistão;
  • Engrenagem;
  • Gerotor;
  • Palheta.

Além disso, é possível contar com motor hidraulico parker de deslocamento tanto variável quanto fixo, o que será determinado conforme as demandas da operação onde o item será empregado.

Algumas das principais vantagens de realizar a manutenção correta desse dispositivo é que, assim, é possível garantir seu desempenho máximo e gerar um impacto funcional extremamente positivo na compensação real de desgaste e, ainda, no prolongamento de sua vida útil, gerando aumento da produtividade e economia.

A principal indicação é sempre contar com uma boa equipe de técnicos devidamente qualificados para realizar as variadas etapas de manutenção que são necessárias nos segmentos industriais para gerar resultados mais otimizados e completos.

Por isso, vale a pena investir na contratação de engenheiros e demais profissionais com os conhecimentos fundamentais para que os reparos, as trocas e as detecções não sejam negligenciados ou feitos de modo equivocado, o que pode ocasionar graves problemas tanto no sentido operacional como, até mesmo, na segurança dos trabalhadores.