Uma indústria não funciona sem o seu maquinário e ele precisa estar sempre em perfeito estado. Detectar um possível superaquecimento, fazer a manutenção e controle dos motores, tudo isso é necessário e indispensável.

Neste artigo, você vai entender mais sobre os equipamentos e processos de manutenção e controle.

Manutenção e controle de motores

Os motores eletricos são peças fundamentais para a sociedade atual, presentes em um número impressionante de máquinas e equipamentos.

A sua função é transformar a energia elétrica em energia mecânica, isto é, gerar movimento e trabalho a partir da eletricidade.

O desempenho do maquinário industrial, na grande maioria das vezes, depende diretamente do bom desempenho desses motores. Por isso, é extremamente importante que a sua manutenção seja feita adequadamente.

A Rebobinagem de motores é um procedimento de recuperação de motores elétricos comum, que pode ser efetuado quando diversas avarias no motor surgem.

É necessário que a rebobinagem seja feita por profissionais especializados, pois ela pode acabar gerando mais prejuízos se mal feita ou quando executada em uma situação na qual não era recomendada.

Em alguns casos, a queima do motor o comprometeu muito e os gastos energéticos a mais depois do reparo acabam tornando a troca, por um novo, mais vantajosa.

A rebobinagem deve acontecer de acordo com o projeto do fabricante do motor para obter sucesso. Por isso, é um procedimento padronizado e que exige rigor. Ao contrário do que se pensa, não é apenas corretivo.

É possível fazer a rebobinagem quando um problema que não inutiliza o motor acontece, para melhor desempenho e para evitar problemas maiores no futuro. Um exemplo são irregularidades nas espiras.

Muitas máquinas industriais possuem motores que não podem ser regulados Isso significa que a sua potência, o seu torque e a sua velocidade não podem ser controlados.

Isso pode gerar diversas desvantagens para uma indústria e, por isso, existem alguns equipamentos que visam solucionar esse problema.

O inversor de frequencia é um exemplo comum nas indústrias. Basicamente, o dispositivo eletrônico que controla a frequência (geralmente, rotações por minuto) de um motor, por consequência controlando sua velocidade e sua potência. Os benefícios conseguidos são:

• Economia de energia na indústria;
• Maior vida útil de equipamentos;
• Menos falhas nos processos;
• Maior controle de produção;
• Necessidade de manutenção menos frequente;
• Incentivos fiscais de eficiência energética.

Para entender o porquê de aumentar a durabilidade dos produtos e reduzir a necessidade de manutenção, note que o principal motivo é a gradatividade ao ligar o motor. Ir do zero à potência máxima gera um impacto negativo.

O redutor de velocidade é um equipamento com função similar. Ele reduz a velocidade de um acionador. Isso pode tornar um motor mais veloz ou aumentar a sua força, dependendo da utilização.

Seu uso é muito comum nos veículos, mas também aparece nas indústrias. Os tipos de redutor variam, existindo o de engrenagens, o de rosca sem fim e o de coroa.

Medindo a temperatura

Um termopar é um sensor de temperatura simples, utilizado em muitos processos industriais para medir a temperatura. Eles são robustos e possuem o custo reduzido, o que justifica sua popularidade nesse ramo.

Basicamente, ele se constitui de dois metais distintos unidos por sua extremidade, formando um circuito fechado.

Essa configuração produz força eletro-motriz capaz de determinar a temperatura quando conectada a um instrumento de leitura adequado.

O Termopar tipo K é composto por fios de cromel (uma liga metálica com 90% níquel e 10% cromo) e por alumel (uma liga metálica 95% de níquel e 5% de alumínio), sendo que o primeiro é seu termoelemento positivo e o segundo o termoelemento negativo.

O seu uso é voltado ás medições de temperatura contínuas, que podem variar indo dos -50ºC até aproximados 750ºC.

O sensor e temperatura tipo K também conta com um revestimento de tranças de fios de amianto, um material que se destaca por sua resistência física e térmica, por sua flexibilidade e por sua tração.

Ademais, o sensor também tem um conector padrão do tipo flecha macho presente na grande maioria dos multímetros comercializados.

Esse instrumento de medição apresenta uso genérico, sendo manipulado tanto por técnicos quanto pelos profissionais de controle de temperatura de forma geral.

Pode-se considerar como sendo um produto durável, já que a sua resistência à oxidação em altas temperaturas é excelente e o mesmo vale para a resistência à corrosão em temperaturas muito baixas.

Por fim, a Manutenção de redutores industriais, de inversores de frequência, de instrumentos de medição, enfim, a manutenção dos equipamentos utilizados para manter o bom funcionamento e identificar falhas no maquinário industrial também é essencial. para o bom funcionamento da indústria, os cuidados devem ser constantes.