Manutenções

Uma indústria possui muitos componentes que são essenciais para que a linha de produção funcione de maneira correta e que o resultado seja seguro.

Esses componentes são variados, indo de um projeto SPDA, passando por máquinas, ferramentas, e muitos outros processos.

Neste sentido no presente texto trataremos sobre diversos aspectos existentes nas indústria que são de suma importância para o bom desempenho de sua linha de produção.

Alguns desses assuntos estão relacionados as produções de peças industriais, os tipos de manutenções realizados por empresas de manutenção industrial, e outros assuntos relacionados.

Manutenções industriais

Uma manutenção consiste em um conjunto de ações que servem para que uma máquina ou então que determinado produto seja feito, restabelecendo a condição original.

No caso das máquinas industriais, onde as manutenções são as mais usadas, tem como consequência aumentar a vida útil.

Há muito tempo atrás investimentos em manutenções (que envolvem peças de servo motor CC, esteiras e pontes rolantes) não estavam dentro das estratégias de economia das empresas.

No entanto, com o passar do tempo as máquinas foram ganhando cada vez mais destaques, e influenciando diretamente na economia. Assim, as manutenções passaram a ter ponto estratégico nas empresas.

Existem muitos tipos de manutenções e é de responsabilidade do empreendedor entender alguns tipos principais, para que o investimento nas manutenções seja essencial.

1. Manutenção corretiva não planejada

São sistemas de manutenção realizadas com o intuito de resolver o problema no exato momento em que ocorreu o problema.

Assim, não está dentro do cronograma de manutenção.

2. Manutenção corretiva programada

É quando a máquina sofre alguma avaria, e ao invés do problema ser feito em caráter de urgência como no caso da corretiva não planejada, a máquina recebe uma classificação e seu conserto é programado.

O prazo para o conserto da máquina é de quase 1 semana.

3. Manutenção preventiva

É quando ocorre manutenções periódicas, de modo programado. Essas manutenções evitam que problemas ocorram de forma inesperada. Faz parte da estratégia da empresa.

Existem diversos pontos que são atendidos nesse tipo de manutenção:

  • Troca de peças;
  • Apertos de parafusos;
  • Lubrificação de correias (no caso ponte rolante apoiada univiga por exemplo);
  • Manutenção dos dispositivos de segurança.

Assim, a manutenção preventiva é essencial para que as máquinas e ferramentas funcionem de maneira mais eficiente e que sua vida útil seja garantido.

Classificação de manutenção industrial

Para que uma manutenção industrial seja feita ou enquadrada em algum tipo é preciso classificar os problemas que acontecem dentro da indústria.

Sendo elas a emergência: a classificação de emergência é dada quando ocorre algum defeito ou falha grave nas máquinas causando riscos à operação. Portanto, o reparo precisa ser feito de forma imediata, para que a operação não seja afetada.

Crítico: são problemas que ocorrem de forma natural e que podem ser programadas e colocadas em um cronograma. Assim, a máquina quebra, e fica um determinado tempo sem funcionar até ser consertada.

Normal: são classificação das manutenções preventivas, que não há problemas a vista, e sua execução permite a vida útil dos equipamentos e máquinas.

Automação industrial

Dentro do ambiente industrial, uma opção para que se ocorram menos manutenções e permitindo um retorno rápido são as automações industriais.

A automação é uma metodologia que faz com que as máquinas trabalhem de maneira automática e inteligente aumentando a eficiência da produção.

Existem alguns tipos de máquinas que permitem essa automação industrial como:

  • Alimentador de barras;
  • Máquina Gantry;
  • Máquina Palletech Automation Systems;
  • Robôs articulados.

A automação dos processos industriais fazem parte do movimento conhecido como Indústria 4.0 e consiste no uso da tecnologia e da internet nesses componentes.

Há muitas vantagens que podemos elencar para realizar esse procedimento como: aumento da produtividade sem que haja o aumento da equipe (sempre necessário a manutenção preventiva), redução de custos nas instalações.

A ampliação na segurança dos processos e dos trabalhadores (como os usos de chiller de contra fluxo, ferramentas e outros elementos), possibilidade de monitoramento remoto, de modo que seja possível a verificação do funcionamento das máquinas e da linha de produção de forma remota, automatizando também os programas de manutenção.

Por conta disso, vimos que as indústrias possuem muitos elementos e um dos mais importantes são as manutenções industriais e a automação industrial que dão mais produtividade e dinamismo nos processos.