A indústria é muito plural.

Existem segmentos voltados para a produção de alimentos, outros voltados para a produção de máquinas para outras indústrias.

Assim, é natural pensar que todo segmento possui equipamentos muito específicos para si. Mas isso é uma falácia.

O número de equipamentos que são comuns para a grande maioria dos segmentos industriais é grande.

Neste artigo, você vai conferir três desses equipamentos e descobrir sua utilidade e funcionamento.

Os transformadores

Como toda indústria precisa de muita energia para funcionar e possui geradores para fornecer essa energia, é seguro afirmar que toda indústria utiliza um Transformador de energia.

Esse dispositivo eletrônico tem o objetivo de mudar condições elétricas para as máquinas.

Ele pode converter uma corrente alternada em uma corrente contínua (e também o contrário), pode abaixar a tensão de energia e pode modificar a voltagem.

Para resumir, esse é o equipamento que mais promove a organização e segurança de uma instalação elétrica industrial.

Através do transformador de corrente é possível que pequenos equipamentos elétricos, como sensores e medidores, sejam utilizados em fontes de energia muito potentes.

O pequeno equipamento se responsabiliza por reduzir a corrente, de modo que ela chega até o equipamento sem sobrecarregá-lo.

No dia a dia, as pessoas costumam precisar de um transformador em momentos de mudança.

Pode acontecer de se morar em uma casa com todas as tomadas com voltagem de 220V. Naturalmente, todos os equipamentos serão feitos para funcionar nessa voltagem.

Ao mudar para uma casa com tomadas de apenas 110V, surge um problema. Será que todos os equipamentos precisarão de substituição?

A resposta é simples, basta adquirir um pequeno transformador, que altere a voltagem da tomada para 220V.

Um detalhe sobre esse dispositivo eletrônico é que ele também utiliza energia para funcionar.

Quanto melhor for sua qualidade, menor será o gasto de energia por ele causado.

Os equipamentos pneumáticos são muito comuns na indústria.

A área pneumática se resume no uso do ar pressurizado para gerar energia. Esse modo de funcionamento, aliás, é um dos mais antigos criados pela humanidade.

Há registros de que as pessoas possuíam equipamentos pneumáticos já em 2550 a.C, embora fossem mais primitivos e simples: foles e órgãos.

Os compressores de ar

Hoje em dia, os sistemas pneumáticos possuem válvulas, cilindros, sistemas lógicos programáveis e toda ferramenta pneumática utiliza Compressor de ar schulz  para funcionar.

Essas peças, como o nome indica, comprimem o ar.

O nível de pressão atingido através dessa compressão varia e há grande variedade de compressores na indústria.

Alguns exemplos da peça mais importante de qualquer sistema pneumático são:

• Compressor de êmbolo;
• Compressor de membrana;
• Turbo radial;
• Turbo axial;
• Compressor de parafusos helicoidais;
• Compressor roots.

Algo interessante é que o mesmo compressor pode ser usado para diferentes ferramentas.

No ramo automobilístico, por exemplo, isso é extremamente comum. Utilizando o mesmo compressor e seu sistema de atuação, colocam-se ferramentas para realizar a pintura, o polimento (com uma lixadeira) e a limpeza a seco (com jato de ar).

Isso configura uma economia que apenas o sistema pneumático pode oferecer.

Os misturadores

A necessidade de misturar líquidos, pós e granulados está presente em muitas indústrias.

Existe o Misturador de ração, o misturador de concreto, o misturador de pós alimentícios e outros exemplos específicos de cada produção.

O fato é que a maioria desses equipamentos é eita de aço ou de algum polímero, como o polietileno ou a fibra de vidro.

Realizando a mistura com movimentos rotacionais, eles possuem estruturas em seu interior que garantem a movimentação correta da mistura em seu interior, como “hélices”.

Muitas vezes, como no exemplo da ração, é necessário fazer uso de um triturador antes do misturador.

A razão é que o material sólido não pode ser misturado, não formará uma “pasta” ao final do processo.

Para quem busca por melhor desempenho, existem misturadores do tipo turbo, que possuem um motor elétrico potente para acelerar a mistura.

Outra especificação é o formato desse misturador, que pode ser vertical ou horizontal.

Os mais tradicionais são verticais.

Por fim, a conclusão é que o ramo industrial é interligado entre si.

Certamente, o modo de uso e o material utilizado no processo mudam, mas o maquinário não deixa de ser o mesmo.

Isso é benéfico, pois significa que alguém que trabalhou em algum segmento pode, facilmente, transitar para outro.

O conselho é sempre escolher os equipamentos com cuidado e realizar sua manutenção periodicamente.