A indústria tem sido um dos setores mais afetados pela retração econômica pela qual o Brasil passou, bem como por sua lenta recuperação.

Dados da Pesquisa Industrial Anual Empresas (PIA-Empresas) revelam que, entre 2013 e 2017, quase 14 mil empresas deste ramo fecharam as portas. Isso causou uma queda de investimentos que chegou a 25%, bem como no fechamento de 1,3 milhões de postos de trabalho.

Isso mostra que, se administrar qualquer negócio é um desafio por si só, gerir uma indústria pode ser ainda mais complicado.

Afinal, é preciso investir em maquinário, atualizações de tecnologia, matérias-primas de qualidade e mão de obra qualificada, o que é difícil quando também é preciso manter o orçamento do estabelecimento sob controle.

Por conta disso, é importante que todo proprietário do ramo industrial tome algumas atitudes, no sentido de fazer com que o seu negócio se torne mais competitivo – e, assim, tenha mais chances de sobreviver as flutuações econômicas.

Confira algumas delas a seguir:

Tudo deve ser administrado com rigor

A transformação de matérias-primas em produtos prontos para o consumo é algo que envolve uma série de procedimentos.

Isso faz com que o gerenciamento de processos seja uma ferramenta extremamente útil para manter uma indústria competitiva.

O motivo por trás disso é o fato de que esta técnica mantém toda a empresa sob controle.

Afinal, para colocá-lo em prática, é preciso mapear todos os processos, acompanhar de perto o investimento necessário para a realização de cada um, o desempenho dos funcionários e das máquinas responsáveis.

Como isso acaba por criar um panorama completo do negócio, contar com esse tipo de gerencimento também permite a fixação de metas para cada setor.

Isto, por sua vez, é algo que tende a aumentar consideravelmente a produtividade: todos saberão o que deve ser feito para atingir determinados objetivos, orientando o trabalho da equipe.

Ter um gerador de energia é fundamental

Boa parte dos equipamentos usados em indústrias são movidos a eletricidade. Entre eles, estão:

• Compressores de ar;

• Máquinas de solda;

• Motores;

• Ferramentas de automação, como monitores.

 

Consequentemente, qualquer falha na rede de distribuição elétrica pode prejudicar o andamento dos trabalhos em uma linha de produção.

Afinal, sem uma fonte de alimentação adequada, os equipamentos simplesmente não funcionam.

Por conta disso, é muito importante que o empreendedor invista na instalação de um gerador de energia no local.

Em caso de interrupção no abastecimento de eletricidade, ele entra em ação, fornecendo a energia necessária para que a linha de produção não pare de trabalhar.

A voltagem da corrente merece atenção

Contudo, falhas na rede de distribuição de eletricidade não são o único problema que merece atenção.

Como todo e qualquer aparelho funciona melhor quando alimentado com correntes que têm determinadas características, é preciso observá-las  e corrigi-las, especialmente quando houver divergências entre o que é necessário e o que é oferecido pela rede de distribuição.

Felizmente, este procedimento é simples: há equipamentos que podem promover mudanças no fluxo de eletricidade, de modo a adequar as necessidades de cada equipamento.

No caso da tensão, pode-se usar o transformador de voltagem, que atua convertendo correntes de 100 para 220 V e vice-versa.

Isso é importante, pois a voltagem excessiva pode causar sobrecargas e danos, enquanto que a insuficiente pode não fazer o aparato funcionar devidamente.

Vale ressaltar que este aparato não é usado apenas na indústria: ele também costuma estar presente em residências.

Afinal, no Brasil, a tensão pode variar não apenas de uma cidade para a outra, como, também, dentro do mesmo município. Nestes casos, um transformador de 110 para 220 é fundamental para evitar problemas.

O sistema supervisório é um bom investimento

Temperatura, pressão e nível de fluidos. Estes são apenas alguns dos indicadores que devem ser monitorados ao longo de um processo industrial. Nota-se, portanto, que esta tarefa pode consumir muito tempo dos funcionários.

A boa notícia é que também há um aparato que pode simplificá-la: o sistema supervisório scada. Dependendo de sua configuração, ele pode emitir um sinal quando alguma variável atingir um nível crítico. Desta maneira, a equipe sabe quando é preciso averiguar a situação de alguma máquina ou fase do processo produtivo.

Reparos devem ser feitos por quem entende deles

Apesar de todo o cuidado dispensado aos equipamentos, o desgaste sofrido por eles durante o uso faz com que os defeitos – e, consequentemente, os reparos – sejam inevitáveis.

Quando a hora chega, é fundamental que o procedimento fique nas mãos de quem entende do assunto. Por exemplo: o conserto de geradores a gasolina não deve ser delegado a um profissional especializado em versões fotovoltaicas.