O processo de soldagem consiste basicamente na união de materiais, sendo particularmente os metais.

Por essa razão, o serviço de solda tem grande importância no setor industrial, uma vez que é amplamente aplicado para a fabricação e recuperação de peças, estruturas e equipamentos.

Uma vez que existem diferentes processos de solda, é indispensável selecionar cautelosamente o processo correto para cada aplicação. Os tipos mais comuns são:

• Soldagem TIG;
• Soldagem com eletrodo revestido;
• Soldagem MIG/MAG;
• Arco submerso.

O primeiro tipo se refere ao processo de soldagem efetuado por meio de eletrodos de tungstênio em uma atmosfera com gás inerte. Esse procedimento tem a possibilidade de ser efetuado com ou sem metal de adição.

É uma opção recomendada principalmente para alumínio, magnésio e suas respectivas ligas, além de metais especiais e aço inoxidável.

A opção com eletrodo revestido é amplamente aplicada, principalmente para a soldagem de aços, devido a versatilidade que apresenta.

Para o processo, os ingredientes que constituem o revestimento são triturados, dosados e misturados até que se obtenha uma massa homogênea.

A partir desse ponto, a massa é conformada em varetas metálicas e o revestimento de uma das extremidades é retirado para possibilitar o contato elétrico com o porta-eletrodo.

Na MIG/MAG, é importante citar que MIG (Metal Inert Gas) é a nomenclatura que se atribui ao processo que usa um arco em atmosfera de gás inerte e que além disso, arde visível entre um eletrodo nu consumível e a peça.

Já quando um gás ativo é aplicado, o processo é chamado de MAG (Metal Active Gas). Dessa forma, esses processos se distinguem devido ao tipo de gás aplicado.

Enquanto o primeiro tipo é comumente empregado em materiais não-ferrosos como o alumínio, a MAG é ao contrário, por exemplo, no aço.

Por fim, na soldagem o arco é submerso, um arame nu tem alimentação contínua e se funde no arco voltaico com a proteção de um fluxo de pó. O tipo de pó pode variar de acordo com as condições relacionadas na superfície exterior, chapa e material.

O que é esquadro magnético para solda?

O esquadro magnético para solda se refere a um suporte para peças e, por esse motivo, contribuem com o controle de posicionamento e força de retenção.

Existem esquadros com características distintas e dependendo do modelo, é possível efetuar a solda em ângulos variados com grande agilidade.

Além disso, o operador passa a ter mais segurança, pois o esquadro segura as peças e um acabamento melhor pode ser efetuado de forma segura.

Existem esquadros para processos de solda e corte de peças de até 12 kg, 35 kg, entre outros tipos.

Além desse fator, ao procurar por esse tipo de item, é importante se ater também aos ângulos, por exemplo, se apresenta escala lateral de ajuste nos ângulos 45°, 60° e 75°, em quais ângulos pode ser utilizado, a força de atração e a facilidade da montagem apresentada.

Há também esquadros magnéticos com chave para imantação, o que significa a presença da chave liga/desliga para que o campo magnético seja acionado.

Sendo assim, posteriormente a soldagem, basta colocar a chave na posição anterior para que o dispositivo se solte de forma instantânea.

O que é uma estação de solda ar quente?

A estação de solda ar quente é um item indispensável em uma bancada eletrônica, sendo necessária para prestar auxílio para o operador no decorrer de processos de soldagem e dessoldagem de itens eletrônicos em placas de circuito impresso.

Sendo assim, são basicamente uma alternativa para máquina de solda, porém voltada para outras finalidades.

Esses aparelhos eletrônicos apresentam uma base metálica com controles para efetuar o ajuste e regulagem das funções que realiza, que pode ser soprador de ar quente e/ou ferro de solda.

De forma geral, as estações de solda também são aplicadas em outros setores, como para secagem de objetos, aplicação e remoção de tinta, adesivos, entre outras possibilidades.

Além disso, também é importante abordar que há um componente de segurança presente em grande parte das estações de solda, principalmente nas que contam com um compressor de ar interno.

Para a operação da estação, é preciso removê-lo, caso contrário, pode ser danificado.

Entre tanta diversidade nos processos de soldagem, é preciso analisar minuciosamente as especificações do material a ser trabalhado para que a partir deste ponto o procedimento ideal seja considerado, pois conforme notado ao longo o texto, há distinções notórias em cada um deles.