Uma das partes principais de uma estrutura industrial é a Montagem de tubulação industrial, pois as tubulações são fundamentais para o funcionamento de indústrias de processamento de vários segmentos como: petroquímicas, alimentícias, químicas e farmacêuticas.

É por meio das tubulações que se pode transportar fluidos processados, fazer a distribuição de óleos, gases, vapores de uma bomba até o reservatório e fazer a transmissão hidráulica e de drenagem por meio de tubo de inox.

Se ocorrer algum tipo de falha no sistema de tubulação, pode comprometer todo o processo envolvido e gerar danificações irreversíveis às indústrias. Além disso, pode emitir poluentes em toda área industrial, resultando em prejuízos para os colaboradores.

Ao realizar uma montagem de tubulação industrial, é preciso solicitar uma mão de obra qualificada e que tenha reconhecimento. Vale ressaltar que ser referência no mercado de montagem também é importante.

Essas dicas podem significar um serviço de qualidade, competência e que garanta tubulações com mais durabilidade, evitando assim problemas futuros.

Mas antes de contratar uma empresa para realizar o serviço, o gestor da indústria precisa analisar, com detalhes, as condições de trabalho que a empresa oferece para realização da montagem.

Um dos aspectos que se deve verificar é o treinamento técnico dos profissionais e se eles trabalham dentro das normas técnicas de segurança.

A empresa também precisa cumprir os prazos, pois a tubulação está ligada diretamente com a produtividade da indústria, assim, garantindo um trabalho eficaz e rápido.

O que é um eletroduto?

Um eletroduto, ou conduítes, são responsáveis pela proteção da fiação elétrica de qualquer construção. Geralmente, o tubo usado é galvanizado, ou seja, um material feito de metal muito resistente.

Esses tubos abrigam os condutores (fios e cabos elétricos) no qual ficam escondidos nas paredes e pisos, em alguns casos, pode-se ficar visível. São extremamente importantes para auxiliar na segurança e funcionalidade da instalação elétrica.

Os conduítes garantem a proteção dos condutores elétricos de agentes externos como, por exemplo, choques mecânicos, colisões e agentes químicos que podem causar danos.

Também assegura a proteção de áreas externas de incêndios, causado pela falta de isolamento da eletricidade ou por um curto-circuito. Os eletrodutos podem ser encontrados em dois modelos, e são eles: eletroduto rígido e flexível (dois tipos).

O eletroduto rígido é fabricado com tubos de aço galvanizados (material metálico) como o Eletroduto galvanizado 3 4, por exemplo, ou em PVC (material isolante).

Os rígidos metálicos são considerados os mais comuns que os PVCs. Eles são mais usados em pisos, lajes e superfícies concretizadas, porque são resistentes às colisões externas.

Também são utilizados em linhas subterrâneas, entrando em contato direto com a terra ou dentro de um concreto. Indicados para instalações elétricas residenciais e indústrias.

Não podem ser dobradas e seu manuseio para instalação pode ser difícil por esse fato. Eles podem ser:

• Soldável;
• Roscável;
• Em curva.

O tipo roscável possibilita que rosqueie um eletroduto ao outros, encaixá-los somente, e são mais resistentes que os soldáveis, pois estes precisam fazer um processo para conectá-los.

Já os modelos de curva permitem que os eletrodutos e condutores acompanhem a estrutura da construção quando o eletroduto flexível precisar.

O eletroduto flexível corrugado e plano é o mais usado na parte de instalações, pois são feitos geralmente de PVC (material ideal para parede), pois tem flexibilidade ou seja, é capaz de ser curvado, facilitando o acompanhamento da estrutura da construção.

Entretanto, é preciso tomar cuidado para não o achatar, porque isso impediria a passagem dos fios. O eletroduto flexível plano tem os mesmos aspectos do seu “irmão” (corrugado), mas se torna diferente pela sua aparência.

Conheça mais sobre a função dos compressores de ar

Um compressor de ar tem grande importância em muitos lugares da indústria. Seu campo de atuação é abrangente e facilita muito o trabalho nos ramos como oficina, funilaria, serralheria ou borracharia.

Sua função é gerar e armazenar ar comprimido a partir dos movimentos mecânicos produzidos pela eletricidade ou de motores à base de gasolina ou diesel.

Com a adesão de algumas pistolas, ele se transforma em um compressor para pintura ou para calibrar pneus. Eles podem ser indicados para o uso doméstico, profissional e industrial.

Na indústria, atua com exclusividade em setores de pintura de peças e limpeza de objetos.

Existem três definições:

• Reservatório;
• PCM;
• Potência.

O reservatório é um cilindro onde fica armazenado o ar comprimido, sua capacidade varia conforme o modelo do compressor.

Quando maior for o reservatório, maior será sua capacidade do compressor em alcançar a pressão elevada. O PCM representa sua capacidade em dar vazão ao ar e a potência é definida pelo modelo do aparelho, pressão máxima, volume e tamanho do reservatório de ar.

A grande vantagem de usar os compressores é que o ar comprimido gerado pelo compressor não emite nenhum tipo de poluente que prejudica o ambiente/ local de trabalhos.

Em caso de dúvida sobre o funcionamento do aparelho e sobre sua manutenção, solicite a ajuda de um profissional ou empresa especializada.