A gama de composições e sistemas presentes nas indústrias é bastante grande, pois as fábricas necessitam de uma série de itens para que a linha produtiva funcione.

Além de máquinas e os profissionais industriais, os aparatos complementares são fundamentais, como é o caso dos hidráulicos são montados nas indústrias para que a água seja distribuída para todos os espaços industriais.

Ademais, a função desse sistema é permitir que os fluidos líquidos possam ser transferidos pelos aparelhos de conexão acoplados às máquinas.

O foco do nosso texto será abordar um sistema essencial para a linha de produção e para as demais atividades industriais. Aqui, apresentaremos como é formado esses sistemas, quais são seus principais componentes, onde se encaixam nas fábricas e muito mais.

Utilização da água

Para que a água alcance o terminal de saída adequado do espaço em que o sistema hidráulico está instalado, ela passa por um longo processo de tratamento e filtragem, já que são esses procedimentos que eliminam as impurezas presentes em sua composição, deixando ela completamente limpa e pronta para consumo.

Além do consumo, a água também é muito utilizado para outras ações nas indústrias, tais como:

• Lavagem do rosto e das mãos;
• Banhos;
• Limpeza dos pisos e estruturas;
• Lavagem das máquinas e equipamentos.

Controle das quantidades

É possível realizar o controle das quantidades de água que será transportada e utilizada, e essa é uma prática bastante importante.

A dosagem de água usada nas indústrias é medida diariamente por meio do registro globo aberto, que é o dispositivo que mede os milímetros de água utilizados, para que as contas sejam cobradas pelas empresas responsáveis por meio do número informado nesses registros.

É importante não desperdiçar, tanto por uma questão financeira como também para evitar problemas ambientais.

Montagem dos sistemas

A composição desses sistemas é formado por uma série de itens, que são montados nas áreas subterrâneas e no interior das estruturas. A função desses dispositivos é permitir que a água seja distribuída em tempo integral.

Os mais importantes elementos desse aparato são os tubos e conexões, que são os itens posicionados para que a água percorra o caminho adequado até chegar nas torneiras e demais terminais.

Os tubos, normalmente, são confeccionados de PVC, um material resistente e durável, que permite que o percurso não seja interrompido. Já as conexões são pequenos dispositivos que conectam uma peça de tubo a outra.

Dessa forma não sobra espaço para vazamentos e outros problemas com o elemento. Além disso, as conexões podem ser feitas de diversos tipos de materiais, sendo que a escolha deve ser feita pelo material que mais se adequar com o tipo de tubulação.

Normalmente, os materiais escolhidos são aqueles que garantem uma maior resistência e que contenha uma estrutura anticorrosiva.

Como mencionamos, a água que caminha por essas estruturas passa por um longo percurso e trabalho de tratamento e eliminação das impurezas.

Esses processos visam garantir que o elemento chegue até as pessoas sem que ocorra problemas à saúde dos funcionários e trabalhadores industriais por conta do consumo.

O abastecimento é feito por empresas especializadas, que se conectam juntamente com o sistema hidráulico da fábrica. Quando essa distribuição sofre com algum problema, é fundamental que seja acionado outro componente, que são as caixas d’água.

Essa estrutura é importante para o armazenamento d’água vinda da rua, e acionadas sempre que ocorram problemas na distribuição das empresas.

Através das pressões exercidas pela válvula transferidora de pressão, a água presente e armazenada nas caixas são transferidas para os sistemas de encanamento e tubulação, permitindo que elas alcancem as torneiras.

Trabalho com fluidos

Os sistemas hidráulicos também são importantíssimos para o trabalho com fluidos nas indústrias.

São através de equipamentos pertencentes à esse sistema, como a bomba centrífuga, formada por diversos componentes, como a acoplamento para bomba, é que os fluidos são captados e sofrem a pressão suficiente para que alcancem as entradas das máquinas.

Essas bombas são responsáveis pela transformação da composição energética dos fluidos, transformando energia cinética em energia hidrodinâmica. Esse é um processo muito usual em indústrias petroquímicas, químicas, termodinâmicas, entre outras.

Após a captação e transformação da energia dos fluidos, eles passam por uma mangueira pneumática, que são conectados nos espaços adequados das máquinas.

Essas mangueiras são fundamentais nesse tipo de sistema e também em outros esquemas, como o sistema pneumático. Existem diferentes tipos e tamanho de mangueiras, que devem se adequar de acordo com o tamanho da entrada construída nas máquinas.

Um tipo bastante usual nas indústrias mencionadas é a mangueira pneumática 6mm. Esses componentes são indispensáveis em processos industriais que necessitam de fluidos para a as suas operações, portanto, são por essas razões explicadas ao longo do texto que o sistema pneumático é um dos principais sistemas industriais.