Os tubos de ferro são de grande uso na indústria.
Utilizados para a condução de fluidos, que podem ser líquidos ou gasosos, muitas das atividades industriais não aconteceriam sem eles.
Mas, afinal, como os sistemas de tubulação se tornam possíveis?
Neste artigo, você vai entender mais sobre o universo de confecção dessas estruturas.
Como os tubos são feitos?
Para responder essa pergunta, é preciso entender que existem dois tipos de tubo.
Aqueles com e aqueles sem costura.
Os cilindros sem costura são utilizados em contextos nos quais não pode haver solda, como é o caso dos oleodutos ou as ferramentas de perfuração.
Nesse caso, o processo ocorre com a laminação, extrusão e fundição.
A laminação não é apenas um processo, existem vários tipos de laminação possíveis.
O mais comum, porém, é um que utiliza cilindros oblíquos e um madril fixo, pelos quais passam os materiais, resultando em um tubo bruto.
Ao passo que a extrusão se baseia em passar a peça por uma matriz, por um orifício, reduzindo sua seção transversal.
No caso dos tubos de ferro fundido, existe a fundição, situação na qual se utiliza um molde no qual o material do tubo é despejado em estado líquido.
Para os tubos com costura, é preciso que se utilize o aparelho de solda.
Eles podem ter aplicação longitudinal, que é mais comum, ou espiral. Respectivamente, utiliza-se uma geratriz ou uma bobina para se realizar a solda dos tubos.
Existe uma maior necessidade de acabamento nos tubos com costura, pois a solda pode acabar deixando as chamadas “rebarbas”, excessos de material.
Esses excessos podem ser removidos com uma ferramenta chamada esmerilhadeira, instrumento similar a uma lixadeira.
Dentre as máquinas para soldagem que existem, a melhor é a Máquina inversora de solda.
Em comparação com as outras opções do mercado, como a transformadora ou a retificadora, a inversora apresenta as seguintes vantagens:
- Menor consumo de energia;
- Ciclo de trabalho mais eficiente;
- Mais leve e menor;
- Solda mais macia e sem defeitos;
- Controle eletrônico;
- Baixo nível de respingos.
Assim, fica fácil entender por que as inversoras vem tomando o espaço dos transformadores de solda no mercado.
Ela transforma a corrente de entrada alternada para uma corrente contínua, utiliza seus semicondutores para induzir uma alta corrente e estabiliza o arco elétrico.
É importante lembrar que sempre que se realizar trabalhos com solda é preciso usar equipamentos de proteção individual.
A Máscara de solda automática é essencial, pois protege os olhos contra a luz intensa, mas apenas escurece quando em presença dessa luz.
Isso significa que é possível enxergar o objeto enquanto nos outros momentos, sem precisar tirar a máscara.
Moldando o sistema
Como se sabe, os metais são materiais muito flexíveis.
É possível moldar um metal da forma que se deseja, basta que se tenha a forma adequada para tal.
Entretanto, isso só é válido para situações nas quais o metal foi submetido a altas temperaturas.
Quando frio, é um dos materiais mais resistentes que existe e apresenta desafios.
Existem máquinas voltadas especialmente para modificar o formato desses equipamentos e uma delas é a Curvadora de tubos.
Como o nome indica, é um aparelho feito para que os tubos possam fazer curvas, o que é essencial para qualquer sistema de tubulação.
Em verdade, o curvamento de tubos pode acontecer de forma manual ou com o auxílio de máquinas.
A forma manual, no entanto, é mais trabalhosa e leva mais tempo, só sendo usada em trabalhos pequenos.
A força para curvar o tubo é manual, mas há o auxílio de ferramentas, como martelos e grifas.
A máquina curvadora permite trabalhos em materiais maiores e em maior quantidade.
Chamada de calandra, essa máquina possui cilindros de pressão regulável, que funcionam através de movimentos giratórios.
O tubo que se deseja curvar é colocado entre os rolos e, então, há a regulagem de pressão de acordo com o raio desejado.
Existem dois tipos de calandras: aquelas para chapas e as para tubos e perfis.
Para sistemas de tubulação industrial, utiliza-se a calandra para tubos e perfis. Mas a outra é utilizada para a produção de diversos equipamentos industriais.
Por fim, a conclusão é que não existe apenas uma forma de produzir tubos e que, após a confecção, eles podem precisar ter seu formato modificado para serem usados.
Embora os processos possam ser feitos manualmente, hoje em dia tudo é feito com o auxílio de máquinas, para o uso industrial.