Matérias-primas como o ferro, metal e alumínio são indispensáveis na área industrial, com uma versatilidade tão grande que podem compor desde buchas até chapas e máquinas industriais.

O Alumínio composto, por exemplo, é usado para fabricação de chapas, painéis e até fachadas. O nome composto faz referência à sua composição reforçada com duas lâminas de alumínio misturadas com polietileno, que é um tipo de termoplástico.

Até chegar nesse ponto, o alumínio passa por um processo intenso de fabricação, que inclui fases como a lapidação, fusão e extração do material.

Esses processos também são comuns em outras matérias-primas e, para isso, máquinas como prensa, injetoras e tornos mecânicos são uma necessidade.

Quer saber mais sobre como funcionam essas técnicas e qual a importância da fusão? Leia mais!

Alumínio composto

Como o próprio nome sugere, essa é uma matéria-prima que se destaca pela composição reforçada.

Na prática, esse tipo de alumínio é conhecido dessa forma porque contém mais de uma chapa em sua composição ligada a um núcleo de polietileno.

Para chegar à esse formato, o Alumínio composto passa por um processo intenso, da lapidação inicial ao acabamento.

Uma das fases que serve para juntar as matérias-primas se chama fusão e consiste, basicamente, na união das ligas que alteram as propriedades iniciais da matéria prima, tornando-o composto.

Entre as vantagens desse item, se destacam: durabilidade, resistência, leveza e versatilidade. O Alumínio composto também é conhecido por ACM e pode ser aplicado em contextos como:

  • Criação de fachadas em edificações;

  • Produção de chapas de alumínio;

  • Composição de painéis;

  • Revestimento e composição de placas.

Estamparia de metais: o que é

Assim como o alumínio pode ser composto, o metal pode ser estampado. Mas o que isso quer dizer na prática? Que este material passou por um processo chamado Estamparia de metais, uma técnica que serve para moldar as chapas de metal com uma precisão exata.

Essa técnica serve também para produtos feitos com aço, zinco, níquel, titânio e ligas metálicas de forma geral.

A ideia é produzir peças de várias dimensões e formatos a partir de equipamentos industriais como a prensa de estampagem. As principais vantagens dessa técnica para a indústria são:

  • Produção de peças em um volume alto;

  • Baixo custo e alta produtividade;

  • Moldagem precisa para transformar as matérias primas.

Geralmente, os metais estampados se tornam componentes que podem ser usados no setor automotivo ou na fabricação de objetos eletrônicos, utensílios domésticos e até joias.

Para melhores resultados nesse processo, é importante contar com uma maquina de estampar de qualidade. Afinal, é nessa máquina que os metais são cortados, modelados, fundidos e passam por um acabamento detalhado até chegarem no formato final.

Telha policarbonato preço

Outros materiais que geralmente são moldados e produzidos por meio das máquinas industriais são as telhas. Pare e pense, como é que as telhas chegam a um formato ideal, com dimensões e espessuras precisas?

Provavelmente depois de um longo processo de fabricação, montagem e finalização.

A Telha policarbonato preço, por exemplo, é um modelo que passa por essas máquinas. As vantagens de contar com um maquinário para a produção desse tipo de material são:

  • Uniformidade das telhas;

  • Cortes e medidas padronizadas;

  • Acabamento padronizado;

  • Agilidade na fabricação;

  • Produtividade.

A uniformidade é algo que se destaca. Afinal, na hora de construir um telhado, ter uma telha com as mesmas dimensões das demais é fundamental para uma harmonia arquitetônica e com o maquinário adequado isso é possível.

Importância das máquinas

Seja para fundir os metais ou alumínios, ajustar o corte das chapas de ferro ou uniformizar as dimensões ideais de um produto que sairá em larga escala da indústria, as máquinas são fundamentais.

Independente do maquinário ser composto por uma prensa, um torno ou injetoras, agilidade e precisão na fabricação e transformação das matérias-primas é um requisito básico da indústria.

Como nas linhas operacionais, o fluxo de produção é algo essencial e as máquinas cumprem o que a capacidade humana não teria tempo hábil para fazer, como a produção em massa e de forma padronizada.

Além disso, antes da matéria-prima se transformar no produto final, existem máquinas e processos específicos para adequar essa matéria, seja por meio da fusão, galvanização ou ajuste das matérias-primas.

Lembre-se: para garantir qualidade nesses processos, é fundamental que os equipamentos estejam em boas condições e tenham um padrão de qualidade certificado.