Antes de pesquisar por tubos e conexões preços e realizar a compra desses materiais, existem alguns tópicos que precisam chegar ao seu conhecimento.
O intuito é evitar quaisquer incômodos ou problemas gerados pela escolha do material indevido para a sua aplicação específica. Mais do que isso, busca-se pelo melhor custo-benefício. Neste artigo, você vai descobrir 5 coisas essenciais sobre tubos e conexões.
O ferro fundido
1. Vantagens e desvantagens do ferro fundido
Na verdade, falar em tubos e conexões de ferro fundido é uma generalização, pois há mais de um tipo de ferro fundido.
Esse é um termo guarda-chuva para as ligas de ferro-carbono voltadas à fundição, que é um processo de fabricação muito usado. Basicamente, deixa-se um material líquido e ele é despejado em um molde, para estar no formato desejado quando solidificar.
Os tipos existentes são o ferro fundido cinzento, o branco, o nodular (dúctil) e o maleável. Na maior parte das vezes se refere a uma liga de ferro, carbono e silício, com mais de 2% de carbono. As características, no geral, desses ferros são:
- Dureza elevada;
- Menos desgaste;
- Resistência à corrosão;
- Baixo custo;
- Soldagem muito limitada;
- Fragilidade.
Observando essas tubos de ferro fundido caracteristicas é possível perceber que, em algumas aplicações, essa pode ser a melhor opção, mas em outras não. É muito comum que ele seja usado em sistemas hidráulicos, pois possui resistência à pressão e não corrói com a umidade.
2. Diferentes tipos de galvanização
Na maior parte das tubulações, é essencial que o material seja resistente à corrosão, que não apresente a ferrugem. Por isso, o processo de galvanização é tão usado.
Mas você sabia que não existe apenas um tipo de galvanização? Em todos os casos, o tubo de ferro fundido ou de outro metal recebe a proteção do zinco, que serve como metal de sacrifício.
Entretanto, existe a galvanização a frio, com zinco apenas na parte externa do tubo e a quente, com zinco no interior e no exterior. Quando haverá transporte de fluidos é essencial que o interior do tubo também contenha zinco.
3. Formatos dos tubos
Quando se trata de tubo estrutural, o formato importa muito. Pode ser um tubo de ferro redondo, retangular ou quadrado. Esse tipo de tubo é feito para formar estruturas metálicas como alambrados, portões, coberturas, para-choques e outros.
Atenção aos detalhes
4. Como saber a medida ideal?
A medida e o peso dos tubos influencia muito em seu desempenho. Além disso, é necessário avaliar a sua aplicação para saber se ela exige um espaço interno maior ou menor.
Por exemplo, os eletrodutos precisam reservar um espaço vazio para os fios elétricos em seu interior. Já os sistemas hidráulicos não precisam de espaço para o ar, mas os de esgoto precisam (e trabalham com menos pressão).
Ao procurar por tubo de ferro redondo medidas, certifique-se de verificar tanto espessura do metal quanto diâmetro interno. Normalmente, essas medidas são feitas em polegadas, o que pode ser difícil para o brasileiro se acostumar. Por isso, muitas empresas também disponibilizam as medidas em milímetros.
5. Tipos de conexões
É necessário comprar as conexões com sabedoria, pois são vulneráveis a vazamentos – quando não são bem instaladas, pode haver espaço entre elas e os tubos. Um dos materiais mais comuns para elas é o ferro, que pode ou não ser fundido e, preferencialmente, deve ser galvanizado.
As conexões para tubulação se dividem em cinco grandes grupos: conexões com objetivo de mudar direção, conexões com objetivo de derivar, conexões para mudar diâmetro, conexões para ligar tubos entre si e conexões para fechar extremidades.
Um único sistema de tubulação precisa de uma série de conexões, pertencentes a mais de um dos grupos.
O modo como essas conexões são fixadas à tubulação também varia muito. Existem as mais simples e fáceis, que são rosqueadas. Grande parte delas são soldadas, um processo de fusão de materiais que acontece por pressão e/ou calor. Também é possível que sejam parafusadas, flangeadas ou de compressão.
Por fim, fica a dica de sempre avaliar o seu fornecedor, de modo a ter certeza de que os produtos adquiridos têm qualidade. Afinal, o metal precisa ser fabricado de forma correta e possuir os aditivos desejados para que as propriedades desejadas existam.
Além disso, deve haver muito cuidado na instalação de qualquer tubulação, principalmente quando há risco de vazamentos ou acidentes como descargas elétricas e incêndios.