A história da humanidade é marcada por uma série de episódios de evolução tecnologica na indústria. O mais famoso deles é a chamada Primeira Revolução Industrial, que tomou conta das fábricas inglesas em meados do século XVIII.

Naquela época, o fator responsável poder mudar radicalmente o cotidiano de trabalho no setor industrial foram as máquinas a vapor. Foi o primeiro grande salto para distanciar a humanidade do trabalho artesanal.

Contudo, por mais que muitas pessoas não vejam, a evolução do segmento não parou nesse momento. Na verdade, atualmente fala-se muito a respeito da chamada indústria 4.0, que traz mudanças ainda mais profundas para rotina de trabalho de uma fabrica.

Quer aprender mais a respeito disso? Então continue lendo e confira algumas das soluções que estão revolucionando fábricas do Brasil e mundo afora.

1. Automação

Atualmente, cada vez menos tarefas fabris dependem inteiramente de humanos, pois muitas podem ser realizadas totalmente por equipamentos. A esse fenômeno, dá-se o nome de automação industrial.

No atual contexto de crise econômica, boa parte dos estabelecimentos que buscam essa mudança o fazem visando um corte de gastos operacionais considerável. Porém, ela traz muitas outras vantagens, tais como:

• Redução de erros na linha de produção;

• Mais eficiência para tarefas delicadas;

• Geração de dados para análise;

• Maior qualidade do produto final.

 

Para adotar um sistema de automação industrial e colher todos esses benefícios, é preciso que a fábrica faça um investimento considerável.

Afinal, além de profissionais qualificados, é preciso instalar sensores e, muitas vezes, aprimorar ou substituir os equipamentos já usados. Porém, com o tempo, a tendência é que ele compense.

Na atualidade, há outro tipo de tecnologia muito solicitada para assumir tarefas outrora realizadas por humanos: a computação. De fato, os avanços a largos passos que pelos quais o segmento eletrônico tem passado permitem a incorporação pequenos computadores nas máquinas, cuja função é torná-la mais eficiente.

2. Uso de materiais inovadores

Porém, a empresas automação não é o único fator que impulsiona mudanças em seu cotidiano de trabalho, por mais que seja o mais famoso. Nos últimos anos, outro elemento tem se destacado: os materiais usados no cotidiano de trabalho.

Um dos exemplos mais emblemáticos dessa mudança tem sido o uso de plásticos. Afinal, se há alguns anos seria inconcebível que um componente de uma máquina industrial fosse feito de um material que não fosse o metal, hoje, eles podem ser feitos a partir de uma matéria-prima muito mais simples, que boa parte das pessoas usa corriqueiramente em casa: o plástico.

Contudo, é preciso ter em consideração que os polímeros usados nos âmbitos domésticos e industriais são diferentes uns dos outros. O que os distingue é a resistência, principalmente ao calor, pois as versões elaboradas para uso fabril resistem muito melhor até às condições mais intensas de temperatura e pressão, justamente para que não tenham problemas quando estiverem no interior das máquinas.

Da mesma forma, não é qualquer fabricante de componentes industriais que fabrica versões plásticas. Assim, é preciso procurar por aqueles que atuam nesse nicho.

3. Inteligência artificial da evolução

A mecanização industrial costuma ser associada a tarefas mecânicas e repetitivas, como as linhas de montagem dos automóveis. Entretanto, a evolução da tecnologia tem permitido que essas rotinas de trabalho sejam feitas por máquinas com cada vez mais frequência, tudo graças a inteligência artificial.

Nessas situações, um time de profissionais que dominam técnicas de programação elaboram um algoritmo – ou seja, uma espécie de mecanismo autônomo, do qual é capaz de tomar decisões e realizar tarefas conforme a maneira como é configurado.

Vale ressaltar que, se até alguns anos atrás, qualquer melhora de desempenho do algoritmo dependia de uma atualização feita por humanos, hoje o cenário é bastante diferente, pois há a opção de se contar com soluções de machine learning.

Como o próprio nome dá a entender, trata-se de um algoritmo que é capaz de aprender à medida que realiza as ações para as quais foi programado, o que lhe proporciona um melhor desempenho ao longo do tempo.

Por fim, é importante levar em conta que, por mais que tais soluções reduzam a necessidade de se contar com funcionários da linha de produção, elas não a eliminam, ou seja, ainda é essencial contar com uma equipe que monitore seu funcionamento e acompanhe seu desempenho.