À primeira vista, o papel da indústria é simples: ela é o setor econômico que transforma matérias-primas em produtos acabados e prontos para serem consumidos – ou, ao menos, enviados aos comerciantes que os vendem aos clientes finais.

Entretanto, uma análise mais minuciosa revela que esta tarefa é complexa. Afinal, é preciso submeter os materiais à condições muito específicas de temperatura, pressão e, até mesmo, velocidade, quando são misturados.

Do mesmo modo, quando é preciso mesclá-los, as quantidades devem ser exatas. Tudo isso faz com que a indústria dependa fortemente de instrumentos de mensuração, tais como a balança de precisão e o termômetro.

Por mais que tais itens sejam fabricados de modo a serem duráveis e tão exatos quanto possível, à medida que o tempo passa, a tendência é que eles se desgastem – e até mesmo passem a mostrar medidas que não condizem com a realidade. Desta forma, é essencial que eles passem por um procedimento de calibração periodicamente.

Quer aprender mais a respeito disso? Então continue lendo e confira algumas informações importantes a respeito desse procedimento:

O que é a calibração de instrumentos?

Calibrar um instrumento significa verificar se a mensuração realizada por eles está correta – e, caso não estiver, fazer as adaptações e procedimentos para corrigir o funcionamento de seus componentes.

Um bom exemplo disso é o termômetro: no caso dele, a calibração de equipamentos nada mais é do que verificar as propriedades dos dispositivos bimetálicos e do fio dos termopares, que são as responsáveis por indicar a temperatura de uma mistura ou de uma substância.

Isso pois, à medida que elas são usadas – e expostas a temperaturas mais altas – suas características podem mudar, o que, por sua vez, pode gerar uma adulteração nas mensurações realizadas com ele.

Qual é a importância da calibração de instrumentos?

Na indústria, qualquer erro – por mais insignificante que pareça – pode ser fatal, prejudicando todo um lote de produtos. Assim, a calibração de instrumentos é uma maneira de reduzir as chances de que isso aconteça, já que todos os objetos usados para mensurar as variáveis do processo estarão em bom estado.

Além disso, em alguns casos, os instrumentos usados pelo estabelecimento podem ser vistoriados por um fiscal do Instituto de Pesos e Medidas (Ipem) local.

Caso seja detectada alguma adulteração que prejudique o consumidor, o proprietário da empresa pode ser multado e sofrer outras sanções.

Como é feita a calibração de instrumentos?

Como o ato de calibrar um equipamento é muito importante para a indústria, ele jamais pode ficar nas mãos de amadores.

Assim, o primeiro passo para garantir que ele seja feito da maneira correta é contratar um laboratório de medidas que faça parte da Rede Brasileira de Calibração: estes estabelecimentos são credenciados conforme a NBR ISO/IEC 17025, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Da mesma maneira, é preciso ter em mente que há diversos tipos de equipamentos que têm que ser calibrados. Entre eles, estão:

• Termômetros;
• Balanças;
• Paquímetros;
• Barômetros.

Como eles são muito diferentes uns dos outros, é natural que os procedimentos não sejam todos iguais. No caso da balança digital comercial, por exemplo, é usado um peso padrão que é mensurado diversas vezes pela máquina, sendo que a massa acusada é anotada a cada vez. Caso sejam detectadas anomalias, será preciso fazer ajustes.

Como fazer a calibração durar mais tempo?

Especialistas apontam que, em boa parte dos casos, calibrar um equipamento uma vez por ano é o suficiente para garantir a exatidão das medidas proporcionadas por ele. Entretanto, no caso daqueles usados com muita frequência, o intervalo pode cair para seis meses.

Apesar disso, há algumas medidas que podem ser tomadas para fazer com que os efeitos do procedimento durem mais tempo, no caso de realização de ajustes.

A primeira delas é seguir todas as instruções do fabricante a respeito de seu uso, manuseio e armazenamento: condições desfavoráveis podem prejudicar a capacidade de mensuração do item.

Da mesma maneira, deve-se evitar a exposição do instrumento a condições muito extremas. Por exemplo: termômetros que são expostos frequentemente a temperaturas muito altas tendem a ter seus componentes desgastados mais rapidamente, fazendo com que outra calibração seja necessária em um período mais curto.

O mesmo vale para o peso posicionado em balanças e para a pressão em barômetros: os extremos tendem a prejudicá-los.