
Muitos processos de manufatura e transformação de matéria-prima dentro da cadeia produtiva dependem de um sistema hidráulico eficiente, conduzindo diferentes fluidos, pois, além da água, lubrificantes, óleos e gases fazem parte do abastecimento de máquinas e ferramentas industriais.
A otimização aplicada por projetos específicos mantém as fábricas e indústrias em pleno funcionamento, se aproveitando de todas as possibilidades que a água e demais elementos atuam nas linhas de produção.
Toda a estrutura elaborada, projetada e preparada para os processos industriais está relacionada a obtenção, aproveitamento, reuso, tratamento e destinação correta, tanto da água quanto dos fluidos presentes em reservatórios apropriados.
A montagem e manutenção dos projetos dependem de instalações eficientes, construídas a partir de válvulas e bombas hidráulicas, tubos, cilindros, motores e filtros, na busca pelo retorno incessante dos investimentos, proporcionando:
- Mais produtividade e agilidade;
- Segurança patrimonial e de mão de obra;
- Processos produtivos mais precisos;
- Aplicação e adaptação de tecnologia inovadora.
O estabelecimento de normas regulamentadoras que atendem órgãos de fiscalização, como sindicatos e representantes trabalhistas, além da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
Obrigatórias em qualquer ambiente industrial, permitem que os sistemas hidráulicos recebam atenção, promovendo maior eficiência energética e automatização nos processos de desenvolvimento e manufatura.
Presença atinge todos os processos
A demanda de recursos naturais não acompanha as necessidades voltadas para o consumo desenfreado da sociedade.
Com o uso de uma conexão hidraulica devidamente ajustada aos processos de industrialização, a sustentabilidade se torna presente, transformando a empresa em um modelo que se espalha por todo o globo, independente, da segmentação da qual participa.
Os projetos desenvolvidos por profissionais associam cada máquina e ferramenta a diferentes estratégias, buscando a otimização dos materiais instalados, recuperando investimentos financeiros sem prejudicar a produção em massa necessária para o atendimento ao mercado consumidor.
Dessa forma, a tendência é buscar soluções integradas em todo o sistema hidráulico, a fim de evitar desperdícios com válvulas de abertura e fechamento automatizados e conexoes PVC resistentes e de fácil manutenção preventiva e corretiva.
Sendo assim, ficam garantidas as adequações e aumento da produtividade dos funcionários do chão de fábrica de forma segura, assim como desgaste amenizado de máquinas, ferramentas, peças e equipamentos relacionados ao sistema hidráulico.
Os projetos são ajustados para que atendam toda a planta industrial de maneira uniforme e ordenada, inclusive no resfriamento de máquinas e outros processos relacionados ao uso de água, como trabalhos de manutenção e limpeza de ambientes.
Para mais segurança, resfriamento de máquinas
A possibilidade de manter os processos industriais em períodos constantes, durante turnos alternados de operadores, tudo depende do pleno funcionamento das máquinas.
Para garantir tudo isso, o resfriamento pode ser realizado com a instalação de um equipamento de chiller de água gelada dentro do procedimento industrial, evitando qualquer tipo de dano e reduzindo os custos de manutenção de todo o maquinário.
Esse controle da temperatura é muito importante em diferentes processo industriais, nos mais variados segmentos.
O sistema de resfriamento deve ser acompanhado constantemente, para evitar qualquer tipo de contaminação da água industrial e do fluido resfriado.
As serpentinas que fazem parte da composição da estrutura, e todas as peças de conexão recebem um selo mecânico duplo, evitando vazamentos e presenças de agentes contaminantes que podem alterar a velocidade de deslocamento, a temperatura e a pressão exercida pela água industrial nos meios de produção.
Acionamento mecânico para abastecimento ideal
Aliás, a movimentação da água dentro do sistema hidráulico depende de diferentes fatores do projeto em que está presente.
Os reservatórios industriais estão relacionados ao aproveitamento de rios, lagos e lençóis freáticos presentes na localização onde a empresa está instalada.
Para o funcionamento adequado dos equipamentos dependentes deste tipo de estrutura, é preciso que a pressão seja ideal, o que pode ser alcançado com o uso de uma bomba dagua centrifuga a partir da captação na fonte.
No caso de ambientes que recebem a água com pouca pressão, o projeto deve levar em consideração o uso de outros equipamentos, além da verificação de todo o sistema hidráulico a partir da tubulação, até as descargas hidráulicas.
Os pontos de entrada e saída de rede podem sofrer maior ou menor pressão, podendo ser corrigido com a instalação de uma válvula transferidora de pressão entre os polos, adequando o sistema hidráulico conforme as especificações do projeto inicial.
A montagem de uma indústria neste caso, dos sistemas hidráulicos, devem ser projetados por empresas especializadas e com mão de obra capacitada, com aplicação de técnicas apropriadas para cada segmento de manufatura.
O projeto deve atender todas as necessidades da indústria, envolvendo tecnologia e automatização adequadamente, buscando oferecer desde o mínimo necessário até o essencial para um ambiente de trabalho.