A montagem de tubulação industrial consiste em um conjunto de tubos interligados e que possuem como finalidade o transporte de fluidos entre polos do setor industrial.

Por sua vez, as tubulações são utilizadas em empresas de processamento, como petroquímicas, químicas, alimentícias, refinarias de petróleo, bem como farmacêuticas.

A tubulação é um conjunto de tubos de aço e acessórios destinados ao procedimento industrial, especialmente para a distribuição de vapores, óleos, gases, lubrificantes e demais materiais, seja ele líquido, gasoso ou, até mesmo, sólido.

As tubulações industriais, por sua vez, podem ser divididas em duas classes principais: tubulações de instalações industriais e tubulações fora de instalações industriais.

Quer saber mais sobre o funcionamento das tubulações? Continue com a leitura a partir do próximo tópico e confira tudo o que você precisa saber sobre as tubulações industriais.

Classificação

Assim como foi falado acima, as tubulações são classificadas em duas categorias. Por sua vez, a primeira delas é classificada como tubulações que agem dentro das instalações industriais. Suas principais características são:

  • Tubulações de processo;

  • Tubulações de utilidades;

  • Tubulações de instrumentação;

  • Tubulações de drenagem.

No caso das tubulações que atuam fora das instalações industriais existem apenas duas classificações: tubulações de transporte e tubulações de distribuição.

Existem mais de 500 tipos de materiais usados na fabricação de tubulações industriais. Entre os principais, os mais utilizados são os tubos metálicos ferrosos e não ferrosos, bem como tubos de aço com revestimento interno, etc.

Materiais usados na fabricação de tubulações

Abaixo, você confere os principais materiais usados nas fabricações dos tubos industriais, lembrando que o que realmente muda é a vazão entre um modelo e outro. Confira:

Tubos metálicos ferrosos

Tubos metálicos são aqueles compostos por algum tipo de metal, seja ele mais tenso, ou leve, assim como mais robusto. Dentre os principais, destacam-se: aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, ferro ligado, ferro fundido, ferro forjado e ferro modular.

Ainda assim, cabe destacar que dependendo do conceito da empresa que realiza a instalação dos tubos, é importante realizar o teste de estanqueidade em tubulações, para assegurar que não esteja vazando nenhum tipo de material entre os tubos.

Tubos metálicos não ferrosos

De um modo geral, os tubos metálicos não ferrosos são pouco utilizados dentre os ambientes industriais devido ao seu alto custo.

Entretanto, entre os modelos que ainda são usados, pode-se destacar: Cobre; Latão; Alumínio; Cupro-níquel; Titânio; Níquel e ligas; Metal Monel; Chumbo e Zircônio.

Neste sentido, o procedimento de estanqueidade também deve ser realizado por uma empresa de confiança, a fim de certificar que não há vazamento de fluidos.

Materiais plastificados

Os tubos de plástico também são bastante utilizados no âmbito industrial, especialmente, por causa da crescente tecnológica que, de certa forma, melhorou o composto químico de materiais, como o PVC, por exemplo. Sendo assim, entre os principais modelos, listamos:

  • Cloreto de poli-vinil (PVC);

  • Polietileno;

  • Acrílicos;

  • Acetato de celulose;

  • Epoxi;

  • Poliéster;

  • Fenólicos.

Vale lembrar que esse tipo de tubulação conta com a vantagem de não oxidação, ou seja, não enferruja. Além disso, o modelo é muito utilizado no transporte de gases, uma vez que precisa, antes de tudo, passar pelo procedimento de medidor de vazão para gases.

Revestimentos internos para tubos de aço

O revestimento interno é utilizado a fim de garantir proteção anticorrosiva, antiabrasiva, bem como anti-erosiva, para isolamento acústico e térmico, e com o objetivo de evitar a contaminação do fluido conduzido.

Entre os materiais usados no revestimento, temos: zinco, materiais plásticos, elastômeros (borrachas), asfalto, concreto, vidro e porcelana.

Em contraponto, alguns fatores influenciam a designação do material para fabricação dos tubos. São eles:

  1. Resistência ao escoamento: perdas de carga. Precisa ser transmitida a maior parte de potência possível, buscando a menor perda;
  2. Condução de fluido: os aspectos de resistência à corrosão, bem como de impurezas, agentes contaminadores, toxidez, ph, dentre outros;
  3. Condições de serviço: temperatura e pressão, mesmo que sejam eventuais ou transitórias;
  4. Resistência mecânica: material deve ter resistência compatível com os esforços (reações de dilatação térmica, sobrecargas externas, vento, peso, etc.);
  5. Materiais dispostos: salvo o aço carbono, todos os materiais utilizados na fabricação dos tubos precisam de limitações e disponibilidade, de acordo com a necessidade da empresa;
  6. Nível de segurança: o nível de segurança vai depender da resistência mecânica e do tempo de vida do material;
  7. Custo dos materiais: custos diretos e os indiretos são considerados os mais recorrentes, pois devem ser levados em consideração o tempo de vida e os gastos de reposição e paralisação.

Sendo assim, no decorrer deste artigo, pudemos observar a importância das tubulações e tudo sobre elas, itens amplamente utilizados para o transporte e tratamento de fluidos no ramo.