O setor industrial possui diversas características próprias, que variam bastante do ramo e as peças em que se está atuando, por isso, suas expertise e experiência em cada área são de grande valia.

Mesmo com bastante conhecimento, existem algumas dicas de ouro, que podem lhe auxiliar nessa empreitada, a evitar diversos custos e desgastes desnecessários, afinal é sempre bom aprender com a experiência alheia.

Vamos contar algumas dicas e segredos do setor industrial, para esclarecer algumas dúvidas e auxiliar você, a entender processos comuns aplicados em indústrias, de forma geral.

O torno

Essa máquina muito utilizada no setor industrial, é de suma importância para a confecção e acabamento de peças metálicas. Os tornos são diferenciados em algumas famílias básicas, primeiramente temos o torno mecânico.

Esse equipamento é extremamente versátil e utilizado para fazer acabamento de diversas peças, como parafusos, roscas, pinos, polias, etc.

A máquina funciona através do corte de aço, utilizando o próprio aço como matéria-prima cortante. Como o próprio nome já diz, esse equipamento funciona de forma manual.

E depende muito da habilidade e experiência do operador para sua plena realização, outro ponto a ser levado em consideração, são as instruções de segurança que devem ser rigidamente seguidas evitando acidentes graves.

Outro tipo de torno bastante utilizado, é o torno cnc (Controle Numérico Computadorizado), que, ao contrário do manual, é uma máquina bastante tecnológica.

Que permite o controle simultâneo de vários eixos, agilizando a linha de montagem e diminuindo – de forma considerável, o tempo de produção dos materiais, além de evitar erros humanos no processo.

São equipamentos bem mais caros do que os tornos manuais, mas seu custo-benefício é imenso em indústrias de alto padrão e produtividade. Outros tipos de torno que podemos encontrar no mercado são:

• Torno revólver;
• Torno vertical;
• Torno horizontal universal;
• Torno de platô.

Outro processo muito importante é o de fundição e solda

Na prática, são dois processos diferentes, com o objetivo de criar novas peças e modelos, a partir de um metal ou pela composição de mais de uma liga metálica.

Um dos metais mais comuns e versáteis, é o alumínio. Por isso, a fundição de alumínio é um dos processos mais utilizados.

A técnica consiste no derretimento do metal em altas temperaturas, feito isso, o metal em forma líquida, é despejado em fôrmas ou cavidades.

Com formas desejadas para a produção do novo material, à base daquela liga metálica. Esse processo milenar é aplicado em diversos ramos da indústria.

Desde para fabricação de joias e esculturas até para armas de fogo. A solda também é um processo que objetiva a construção de novos materiais.

E, também, a reconstrução deles, através da utilização do ferro de solda, que derrete o metal estanho garantindo a emenda de cabos, chips e outros materiais metálicos.

O meio mais comum de realizar esse processo, é através do ferro de soldar elétrico – com certeza você já viu um desses por aí.

Ele é composto por uma ponta de cobre, que é fixada a um tubo metálico, no qual está colocado o resistor responsável pelo aquecimento.

Porém, na indústria existe outro equipamento muito mais potente, capaz de realizar o mesmo trabalho, mas em grandes escalas, ele é o maçarico de solda.

Esse equipamento mistura o oxigênio e o acetileno, em proporções específicas, produzindo chamas capazes de soldar e cortar materiais de forma precisa.

Os gases são misturados em câmaras específicas, que são adaptadas ao corpo do maçarico, essas extensões possuem tamanhos e espessuras diferentes, conforme as especificações do fabricante e o modelo do maçarico.

Por último e não menos importante, está o processo de rebarbação. Essa técnica consiste em remover o excesso de material, originado após a fabricação de uma pela com liga metálica.

Esse método é muito utilizado em tamboreamento, porém é capaz de retirar rebarbas de diversos tipos de materiais, também é responsável por alinhar e arredondar bordas afiadas, que podem gerar riscos para quem manipula a peça.

A técnica de rebarbação de peças, varia conforme a densidade do material a ser trabalhado, em caso de materiais duros, a técnica pode ser realizada através de cerâmica ou grãos de alumínio, para retirar o excesso.

Em materiais mais moles ou com baixa densidade, a rebarbação pode ser realizada a partir de materiais plásticos, que irão acelerar o processo e com maior eficácia.