Um setor que merece reconhecimento recorrente dentro do ambiente industrial, é a equipe responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos que são utilizados em uma planta fabril.

A oficina de manutenção é responsável pelo planejamento estratégico empregado na recuperação e durabilidade de aparelhos que sofrem desgaste durante a rotina de trabalho. Para os gestores, quanto mais tempo uma máquina fica parada, maior pode ser o prejuízo no balanço final.

Veículos em funcionamento agilizam logística

A movimentação de carga e descarga dentro de um ambiente industrial é constante, com entrada de matéria-prima e outros componentes para a produção ao qual a empresa se destina, além da saída de bens de consumo que abastecem o mercado.

Dessa forma, é preciso contar com veículos em pleno funcionamento durante todos os turnos, para que a agilidade e a eficiência entre os setores não sofra nenhum erro dentro do planejamento ou programação produtiva.

As oficinas devem disponibilizar de peças empilhadeira para substituição sempre que for necessário. Esses veículos trabalham com carga pesada, movimentando materiais tanto no sentido vertical, quanto no sentido horizontal.

Os braços mecânicos são potentes e utilizam o sistema hidráulico em sua estrutura, empregando agilidade em espaços abertos, como os pátios de movimentação, assim como áreas fechadas, como galpões destinados para a estocagem de matéria-prima e produtos finalizados, prontos para a distribuição.

Os garfos sofrem um desgaste natural durante a vida útil desse tipo de veículo, por isso a equipe responsável pela manutenção preventiva deve garantir as peças para empilhadeira dentro das oficinas.

A torre de elevação, um dos principais serviços prestados pela empilhadeira, também pode sofrer um desgaste prematuro por causa do uso contínuo, assim como os rolamentos e as buchas. Dependendo das características do motor, outras peças devem ser identificadas e acompanhadas, como filtros de óleo de câmbio e fluído de radiador.

Remendo em pneu é durável e econômico

As oficinas especializadas devem estar preparadas para realizar o serviço de borracharia, aplicando cimento vulcanizante no interior das câmaras de borracha, que determinam o grau de reparo necessário dentro de um pneu.

Os pisos empregados no chão de fábrica são diferente do pátio, assim como dos galpões destinados para depósito e estoque. O desgaste dos pneus pode ser variado, incluindo a distância percorrida e o carregamento da carga.

Dependendo do desgaste provocado pelo tipo de piso, a manutenção dos pneus pode receber uma quantidade suficiente de cola vipal, compondo maior segurança à vulcanização empregada aos pneus.

Cuidados estruturais na manutenção elétrica

A montagem industrial interfere nas manutenções que devem ocorrer ao longo do tempo, dentro de um ambiente de trabalho que conta com veículos especiais, equipamentos e maquinários automatizados, entre outros instrumentos para a realização das tarefas.

A distribuição de energia deve ser eficiente, com a disposição de cabine primária para média e alta tensão sendo aplicada desde o início dos trabalhos. Esse equipamento promove maior qualidade elétrica, evitando inconsistência na potência necessária para uma linha de produção constante.

As configurações podem variar conforme os transformadores aplicados na construção da estrutura industrial. A partir da entrada de energia elétrica distribuída pela concessionária, a equipe responsável pela montagem determina as funcionalidades das cabines primarias e no rendimento quanto a potência de média e alta tensão.

Modelos de manutenção para cada situação

Seja na linha de produção, ou na central de abastecimento de energia, é necessário determinar uma equipe responsável para a verificação constante das situações das máquinas, ferramentas e outros instrumentos utilizados em uma linha de produção. Há categorias distintas de manutenção, que podem ser divididas em:

• Preventiva;
• Corretiva;
• Preditiva;
• Detectiva.

A primeira se trata da prevenção constante, com troca de peças desgastadas, substituições de elementos essenciais como correias e engrenagens. A segunda é realizada quando um equipamento apresenta alguma falha, podendo ser programada ou emergencial.

A manutenção preditiva reconhece as falhas que podem ocorrer com o passar do tempo e, por isso, mecânicos e oficinas estão preparadas com mão de obra técnica e peças à disposição.

Essa categoria se adianta na encomenda de peças junto aos fornecedores e, assim que necessário, tem todo o material para a realização da manutenção.

A manutenção detectiva é quando os profissionais devem encontrar a solução para um problema que não está em evidência. Essa é a maneira mais complicada de se consertar um equipamento ou uma máquina, pois pode ser necessário toda a desmontagem até encontrar o defeito.

Sendo assim, investir em equipamentos, manutenções e em uma equipe especializada, é o caminho para uma produção industrial de qualidade que atenda às demandas da sociedade.