No mundo industrial, o corte e dobra de chapas de aço refere-se ao processo de remodelar metais usando prensas de freio e outros modelos de máquinas.
Dessa forma, o processo fica mais preciso, flexível e pode ser automatizado usando desenhos computadorizados para maior eficiência, além de compreender prazos de entrega mais curtos.
A usinagem CNC envolve o desenvolvimento e a implementação de programas especializados para controlar a operação das prensas, o que resulta em maior precisão no produto acabado de Corte de chapas de aço.
Abreviação de “Controle Numérico por Computador”, o processo CNC contrasta – e, portanto, substitui – as limitações do controle manual, onde os operadores ativos são necessários para solicitar e orientar os comandos das ferramentas de usinagem por meio de alavancas, botões e rodas.
Para o espectador, um sistema CNC pode se parecer com um conjunto regular de componentes de computador, mas os programas e consoles empregados na usinagem CNC o diferenciam de todas as outras formas de computação, sendo extremamente útil para diversas funções.
Quando um sistema CNC é ativado, os cortes desejados são programados no software e ditados às ferramentas e máquinas correspondentes, que executam as tarefas dimensionais conforme especificado, como um robô.
Na programação do CNC, o gerador de código no sistema numérico, geralmente, assume que os mecanismos são perfeitos, apesar da possibilidade de erros, o que é maior sempre que uma máquina CNC é direcionada a cortar em mais de uma direção simultaneamente.
A colocação de uma ferramenta em um sistema de controle numérico é descrita por uma série de entradas conhecidas como programa de peça.
Quais são as vantagens da dobra e formação de metal CNC?
A curvatura e conformação CNC ajuda a estabelecer e manter o desempenho ideal e facilita o aumento de precisão e controle.
Quando realizado por equipamentos de dobra de alta qualidade, com escova de aço, o processo fornecerá dobras de alta precisão em chapas metálicas, minimizando o risco de danos causados por um encaixe inadequado.
A dobra CNC pode trabalhar tanto com peças de trabalho grandes quanto com várias peças menores, o que resulta em maior eficiência de produção e tempos de entrega menores.
Isso significa que você poderá manter seus projetos de ferramentas dentro do prazo e do orçamento. A curvatura e conformação de metais CNC representa um triunfo da automação.
A integridade do controle numérico do computador nos permite eliminar uma variedade de máquinas que exigem muito mais tempo e interação humana, como tornos de centro, roteadores, moinhos verticais e máquinas de modelagem.
Assim, a produção é mais eficiente e otimizada para você se beneficiar sempre que você faz uma encomenda de usinagem – especialmente quando esse pedido exige um grande volume de peças de chapa de aço produzidas em um curto período de tempo.
Embalagem de metal e aplicações de dobra
Qualquer processo de fabricação de dobragem de metal que anteriormente exigisse uma máquina como um moinho, torno ou roteador, agora pode ser realizado por máquinas CNC.
Essas máquinas são capazes de executar tarefas de fabricação de metal que exigem vários cortes em rápida sucessão em altas velocidades, mesmo com materiais difíceis. O controle numérico computacional significa menos erros e maior precisão com menor esforço.
Corte a laser de aço
Um dos maiores benefícios do corte a laser de aço consiste em ser um processo sem contato. Isso significa que o feixe usado não toca fisicamente o material com o qual ele está trabalhando, causando o processo de fusão e corte por meio do calor.
Isso significa que os danos ao material são minimizados, podendo ser evitados cronogramas dispendiosos de reparo e manutenção para peças móveis que entram em contato com a superfície de trabalho.
Outros benefícios são:
- Baixo consumo de energia no corte a laser;
- Corte a laser é um método mais seguro;
- Pode trabalhar com muitos materiais diferentes no corte a laser;
- Corte a laser é um processo eficiente.
É importante notar que não há apenas um tipo ou técnica de processo de corte a laser, e existem algumas diferenças importantes entre todos eles.
Com a necessidade de aumentar a produção, surge também a necessidade de maior segurança. O corte a laser é um método muito mais seguro do que outros procedimentos de corte, pois o feixe usado é selado em uma caixa de luz apertada.
Enfim, o baixo consumo de energia é uma vantagem importante em um mundo que está procurando trabalhar de maneira mais inteligente, não mais dificultando a produção e, ao mesmo tempo, reduzindo os custos.