O aço carbono, assim como todo aço, é formado por ferro e carbono. A diferença é que a quantidade de carbono em sua composição é muito maior que a do aço comum.
Existem três tipos de aço carbono, o de baixo carbono (com 0,2% ou menos de carbono), o médio (entre 0,2% e 0,5% de carbono) e o de alto carbono (acima de 0,5%).
Quando a porcentagem de carbono ultrapassa os 8%, o metal passa a se chamar de aço-liga.
A principal diferença entre Ferro e aço é a dureza. O carbono adiciona essa propriedade ao material, o que pode ser útil em diversas áreas, como a indústria e a construção civil.
Para reconhecer o aço carbono visualmente, procure por uma aparência mais fosca, diferente do aço inoxidável que é brilhoso.
Neste artigo, você vai descobrir 5 vantagens do aço carbono em componentes industriais.
Economia com qualidade
1. Custo baixo
Os componentes industriais, na maior parte das vezes, precisam ser comprados em grandes quantidades e apresentam desgaste, demandando a substituição de tempos em tempos.
Por isso, é preferível que se utilize um material de baixo preço. O aço carbono se encaixa nessa exigência.
O aço é um meio termo entre qualidade e preço baixo.
Por exemplo, um Perfil de alumínio é mais barato, mas menos durável e pouco resistente, apresentando um custo-benefício não muito agradável.
2. Ponto de fusão mais baixo
Dizer que o ponto de fusão é mais baixo é o mesmo que dizer que a fundição desse material é mais fácil.
Os Fabricantes de tubos de aço carbono conseguem deixar o metal em estado líquido para que seja despejado nos moldes sem grandes esforços.
A ductilidade do aço carbono também é uma grande vantagem para a fabricação de tubos por fundição.
Além disso, o material também facilita atividades de usinagem e processos como a extrusão (passagem forçada do aço por um orifício, com objetivo de moldá-lo).
3. Resistência à pressão
Ainda falando sobre a fabricação de tubos para as mais diversas aplicações industriais, o aço carbono é resistente à pressão.
Muitas vezes, sobretudo quando se trata do transporte de algum fluido, como a água, o material fica submetido a grandes pressões.
O Tubo sem costura é produzido sem a junção de partes por soldagem, o que torna mais difícil que hajam vazamentos ou acidentes por excesso de pressão.
É um tubo completamente liso, mais resistente, perfeito para sistemas hidráulicos de alta pressão ou para outros setores, como o naval e componentes estruturais na construção civil.
Como realizar manutenção nesse tipo de tubo é mais difícil e como seu custo é mais alto, há muitas aplicações que preferem o tubo com costura.
4. Soldabilidade
Existem vários tipos de Conexão para tubulação e muitas delas são conectadas ao sistema por meio da solda. A maior parte das conexões, aliás, pode ser feita de aço carbono, por exemplo:
- Curvas;
- Cruzetas;
- Reduções;
- Válvulas;
- Flanges;
- Niples;
- Tês.
Cada uma dessas peças pode ser formada por esse metal. A vantagem das que precisam ser fixadas com solda é a alta soldabilidade do aço carbono.
Quanto mais fácil é realizar a solda de um material, maior é a sua soldabilidade. No caso do aço carbono, esse procedimento é realizado com eficácia.
Em linhas gerais, soldar é unir permanentemente dois materiais, geralmente dois metais. Isso pode ser feito com metal de adição, por pressão e utilizando máquinas de soldagem, muitas delas com eletrodos.
A qualidade da soldagem é muito importante, muitas vezes precisa resistir à pressão ou altas e baixas temperaturas.
O ponto entre a conexão e o tubo é um dos mais sensíveis a vazamentos, o que pode gerar grandes prejuízos ou riscos de segurança.
]Usar o aço carbono, então, evita problemas.
Cuidado com a ferrugem!
5. Ótimo desempenho estrutural
O Tubo oblongo é um tipo muito usado em estruturas, compondo sistemas e servindo de suporte. uma dica para esse tipo de uso é utilizar aço carbono galvanizado, resistente à corrosão.
A galvanização consiste em adicionar zinco ao componente, como metal de sacrifício que oxida antes do aço.
Por fim, conclui-se que o aço carbono pode ser a solução para diversas aplicações!
Só é preciso tomar cuidado com a sua eventual fragilidade quando comparado com o aço inoxidável e com o risco de ferrugem, exigindo a galvanização.