Uma indústria é composta por diversos processos, dentro desses processos um dos mais importantes é o de moldagem. Assim, dentro de todos serviços industriais, existem dois tipos principais de moldagem que consistem na fabricação de peças metálicas por meio da usinagem e a fabricação de moldes para injeção de plásticos com injetora de polímeros.

Os dois processos têm características únicas, sendo os de usinagem usados a mais tempo por se tratar de uma produção de peças metálicas.

No entanto, com a produção do plástico, equipamentos e peças de plástico industriais e não industriais vem sendo cada vez mais usadas, sendo o processo de injeção de plástico o seu meio de produção mais comum e essencial.

No decorrer deste artigo iremos falar de forma mais detalhada sobre a moldagem por injeção e também sobre os processos de usinagem mais utilizados nas indústrias. Confira a seguir informações acerca da produção de peças pela indústria.

A injeção de plásticos

A injeção de plásticos é um processo de moldagem utilizado nas indústrias para produção de peças e moldes plásticos.

O processo da injeção é relativamente simples, consiste no derretimento da matéria-prima (que geralmente são resinas termoplásticas) que depois é injetada em um molde. Depois, o molde depois é resfriado, aberto e o produto é extraído.

Para que esse processo seja feito com bastante eficiência a fabrica de moldes plasticos e de peças plásticas tem atenção voltada para alguns pontos que influenciam na qualidade dos produtos. São eles o molde, o material e o processo.

Falaremos sobre esses pontos que permitem que a injeção plástica seja de qualidade nos próximos tópicos.

1. Molde

O processo de injeção plástica é feita por uma máquina chamada injetora, que coloca a matéria-prima (plástico) no molde.

Para que o molde de injetora plástica tenha eficiência, é importante ficar atento aos seguintes itens: os canais de distribuição, o poço frio e a uniformidade de temperatura.

O molde injeção plastico é composto por aço e pode ter peças estacionárias ou móveis que definem o formato da peça. Depois de injetado o material, a peça é retirada do molde por meio de pinos ejetores.

Para que o molde funcione é preciso estar atento aos:

1. Canais de distribuição: que transferem o material fundido do bico da injetora até as cavidades do molde. Precisam ser colocados de forma uniforme e simultâneo em todas as cavidades;
2. Poço frio: serve para absorver o fluxo mais frio do material;
3. Uniformidade da temperatura: a temperatura influencia no acabamento da peça. Por isso é importante que a temperatura de aquecimento e de resfriamento estejam uniformes.

Todos esses passos são essenciais para assegurar a durabilidade da peça e sua estabilidade dimensional.

2. Matéria-prima

O tipo de matéria-prima utilizada nos moldes para injetora de plastico precisam de um estudo para que seja identificado qual material será usado.

A matéria-prima usada na injeção são resinas termoplásticas, que possuem muitas famílias (ou grupos) que são determinadas em grades.

A matéria-prima aliada a um processo bem definido e moldes corretos produz peças qualificadas e garantem o pleno funcionamento da máquina.

3. Processo

Quando falamos do processo, abordamos o cuidado no método como um todo, afinal, as variáveis aqui apresentadas influenciam diretamente no produto final.

Assim, é importante o controle de temperatura, o controle de molde e o controle da matéria-prima.

Atentar-se para o processo é essencial para que as peças feitas com molde para injetora plastica sejam feitas com qualidade.

Usinagem de peças industriais

O processo de injeção plástica é feita para moldagem de peças e ferramentas plásticas. Porém, um procedimento de moldagem e produção de peças metálicas que são usadas há muito tempo é a usinagem.

A usinagem consiste em diversos procedimentos que podem permitir a produção de peças e ferramentas específicas para máquinas, veículos e outros componentes metálicos.

Há procedimentos convencionais, como o uso do torno mecânico e os que usam a fresa. Também possível citar os serviços não-convencionais, como a usinagem à laser e a jato d’água.

Entenderemos de forma mais específica sobre o torneamento e o fresamento nos próximos tópicos.

1. Torneamento

O torneamento é feito com o uso do torno mecânico, que pode ser manual ou controlado por um Controle Numérico Computadorizado (CNC).

Essa ferramenta trabalha em dois eixos, criando cortes e diâmetros bastante precisos no material.

2. Fresagem

A fresagem é feita com uma ferramenta chamada fresa. Essa máquina possui quatro tipos principais:

• Fresadoras manuais;
• Fresadoras planas;
• Fresadoras universais;
• Fresadoras omniversais.

Essa máquina é estacionária e a mesa em que é montada move o material para que os cortes sejam feitos.

Os serviços realizados pelas fresadoras são: aplainamento, corte, roteamento e fundição. São ferramentas potentes e utilizadas para moldagem e produção de peças metálicas, conferindo detalhes às peças.

Compreendemos assim que a injeção de plásticos e a usinagem permitem que as indústrias consigam manter seus processos, como também investir em produção de peças qualificadas e bastante eficientes.