A temperatura desempenha um papel vital em muitos processos industriais e, portanto, uma medição precisa é imprescindível. Temperaturas não precisas podem causar consequências fatais, como reduzir a vida útil de seu equipamento se superaquecidas em apenas alguns graus.

Para tanto existem vários tipos de indicador de temperatura que ajudam nos seus processos.

Dependendo do equipamento, diferentes tecnologias de elemento podem ser aplicadas e, se necessário, o sensor de temperatura pode ser fornecido com um transmissor para obter um sinal de saída analógico, de acordo com o Laudo NR 12 e atendendo as normas de segurança.

Um cuidado especial deve colocado no projeto do sensor em relação ao tempo de reação. Além disso, a construção do sensor garante uma radiação mínima de calor, o que resulta em uma medição muito próxima da temperatura real do processo.

Como selecionar o sensor de temperatura ideal para aplicações industriais?

Em ambientes industriais, altas temperaturas de processo, pressões e vibrações tornam necessário ter um sensor de temperatura robusto. Rápido tempo de resposta, precisão e estabilidade também são necessários na automação.

Enquanto vários tipos de sensores de temperatura estão disponíveis, como termistores, pirômetros infravermelhos, fibra óptica e outros, os dois mais comumente usados ​​na indústria de medição de processo são os detectores de temperatura de resistência e os termopares.

O detector de temperatura de resistência fornece sensibilidade (alteração mínima detectável na temperatura), repetibilidade e desvio, que são uma ordem de magnitude melhor do que o termopar.

A sensibilidade e a repetibilidade do limiar são dois dos componentes mais importantes da precisão. O outro componente mais importante, a resolução, é definido pelo transmissor.

A derivada é importante para estender o tempo entre as calibrações e o ciclo de temperatura que está sendo executado no ponto de ajuste correto.

O uso de bons projetos de poços termométricos e boas práticas de instalação tornam um detector de temperatura de resistência robusto o suficiente, mesmo para fluxos de alta velocidade e aplicações nucleares e pneumática.

Os termopares parecem ser menos dispendiosos até que você comece a incluir o custo do cabo de extensão e o custo da variabilidade adicional do processo a partir da menor sensibilidade e repetibilidade do sensor.

As vantagens de usar um detector de temperatura de resistência são:

• Tem melhor precisão e repetibilidade;
• É menos suscetível a ruído (maior relação sinal-ruído);
• Tem melhor linearidade sobre as faixas de temperatura;
• Fornece correspondência de transmissor-sensor;
• Tem compensação de junção fria;
• Não precisa de fio de extensão especial.

As vantagens de usar um termopar são:

• Funciona melhor em temperaturas mais altas (acima de 593 ° C);
• Tem menor custo total instalado;
• Tem um tempo de resposta mais rápido.

Agora você deve reconhecer a importância do desvio, da sensibilidade do limiar, da repetibilidade e do intervalo na seleção de sensores de temperatura.

Esse conhecimento fornece o primeiro passo essencial fundamental que define a capacidade de um ciclo de controle de manter as temperaturas e, consequentemente, muitas composições em seu ponto de operação ideal.

Vantagens de usar sensores de temperatura

Em uma estratégia inteligente de transmissor de temperatura, basta trocar o sensor e reconfigurar o transmissor para acomodar o tipo de sensor diferente.

A fiação de par trançado do loop e as placas de entrada 4-20mA existentes não precisam ser tocadas.

Como você nunca sabe qual será o sensor, certifique-se de usar um transmissor universal que configure para aceitar todos os tipos de sensores de temperatura e faixas de temperatura comuns.

A utilização de transmissores de temperatura pode melhorar substancialmente a precisão da medição.

Os transmissores podem ser calibrados para qualquer intervalo dentro das capacidades gerais de um sensor. Suas medições são mais precisas do que é possível com a maioria das estratégias de fiação direta.

Para melhorar ainda mais a precisão da medição, os transmissores podem ser ajustados para responder a dois pontos de dados dentro da faixa de medição de zero à amplitude selecionada.

Essa vantagem permite que uma faixa completa seja monitorada, enquanto coloca a ênfase da medição em um segmento específico da faixa mais crítica para o processo.

Caso necessite de uma precisão ainda maior, poderá ajustar os transmissores universais para corresponder precisamente a um sensor específico.

Mesmo que os sensores sejam projetados para ter um alto grau de conformidade com uma curva estabelecida, cada um (até mesmo sensores de precisão) irá variar um pouco em relação à sua especificação declarada.

No passado, os transmissores assumiam uma medição precisa do sensor e o processavam de acordo. Os transmissores podem ser cortados para coincidir com a medição que está sendo realmente tomada por cada sensor individual.

Assim, os sensores, transmissores e o indicador de temperatura de temperatura para automação industrial são fundamentais no dia a dia das industrias, fornecendo precisão e viabilidade para a tomada de decisões.