Existem muitos procedimentos industriais que exigem a utilização de equipamentos específicos, como a cantoneira, para que uma série de operações possam ser realizadas. Dessa forma, é fundamental conhecer os mecanismos dos utensílios aplicados no setor.

No artigo a seguir, conheça alguns dos equipamentos mais comuns e saiba mais sobre a modificação de metais considerados indispensável para variados segmentos dentro das indústrias.

Discos de desbaste

O Disco de desbaste diamantado é essencial para a realização de processos como o corte de peças compostas por materiais como o aço, o ferro, pedra, etc.

Isso porque esse dispositivo é capaz de serrar até mesmo materiais extremamente duros, algo que os equipamentos convencionais como a serra não conseguem.

Para apagar arestas, por sua vez, esses discos podem ser encontrados acoplados a esmerilhadeiras. Uma dica importante é garantir que o diâmetro do disco seja compatível com a ferramenta.

Outra recomendação para a qual os especialistas chamam a atenção é a importância de não confundir esses discos com os discos de corte para aço.

Para diferenciá-los, basta saber que o disco de desbaste possui um centro um pouco mais afundado que as demais partes.

Além disso, os modelos diamantados são bem mais grossos e realizam um trabalho mais preciso e sofisticado sempre que utilizados por um profissional preparado e na posição diagonal em relação ao material a ser desgastado.

Manter apenas o próprio peso do disco contra a superfície durante o desbaste é uma forma de garantir que o aparelho terá uma vida útil mais prolongada.

Além disso, sempre que um profissional estiver operando esses discos, é importante utilizar os equipamentos de proteção adequados para a atividade.

Entre os materiais mais comuns, pode-se citar as luvas e aventais, recursos amplamente recomendados para situação.

Os discos podem se diferenciar pelo material com o qual são revestidos. O aço inox é um material extremamente recomendado por apresentar algumas propriedades especiais, dentre elas:

• Alta resistência a abrasão;
• Resistente ao processo de corrosão;
• Desgaste reduzido;
• Vida útil prolongada;
• Aspecto moderno.

Na aplicação em aparelhos que serão utilizados por diferentes segmentos industriais, esse material pode passar por diferentes procedimentos para conferir determinadas características de forma mais acentuada que outras.

Quando estamos falando de discos de desbaste, ele é perfeito para oferecer resistência e possibilitar o funcionamento de um aparelho que lida com materiais extremamente duros, como pedras, por exemplo.

Outra possibilidade existente e que gera resultados muito satisfatórios é o corte a laser, de modo que demanda por um imenso esforço mecânico, ou seja, não se torna mais um problema para a linha de produção ou de montagem,

Além disso, esse tipo de corte é altamente moderno e eficaz, trazendo mais otimização para a empresa. Como é um procedimento que está diretamente relacionado com processos de alta precisão, é importante que o seu manejo seja executado de forma apropriada e por profissionais capacitados para tal.

Tubos

O Tubo sem costura é um produto extremamente indicado para muitos processo industriais. Isso porque os tubos, tanto com costura quanto sem, são fundamentais para segmentos e aplicações diversos, tais como:

• Indústria mecânica;
• Construção civil;
• Montagem de estruturas;
• Tubulações de esgoto;
• Tubulações de gás natural.

Por apresentarem vantagens como a alta taxa de flexibilidade, os tubos sem costura se destacam por serem feitos a partir de cilindros de aço perfurados e ocos, formato que é adquirido apenas após o produto ser submetido a altas temperaturas.

Desse modo, sua superfície se torna extremamente lisa, sem junções (sem soldas) e muito mais otimizada para aplicação.

Não é por acaso que esse produto é indicado especialmente para as tubulações de gás, que costumam obter demandas por mais resistência, já que lidam constantemente com grande pressão.

Gravação a laser

A Gravação a laser em metal é uma forma de personalizar e identificar produtos metálicos de vários tipos. Isso pode ser uma demanda por fortalecimento da marca, expandindo-a por meio da superfície do produto ou mesmo para finalidades de rastreio.

Desse modo, dados como lote da empresa, validade do conteúdo, informações logísticas em geral, podem ser gravadas em superfícies metálicas. Informações sobre o modelo do produto também costumam ser gravadas com auxílio do laser.

As vantagens desse método são muitas. Dentre elas, podemos destacar:

• Processo rápido e prático;
• Ótima relação custo-benefício;
• Versatilidade;
• Gravação mais durável.

O mais importante é assegurar que todos os procedimentos industriais terão suporte em produtos de alta qualidade e um maquinário seguro.

Para isso, a manutenção é de suma importância. Outro fator decisivo é o preparo dos profissionais para lidar com cada equipamento, por isso, busca colaboradores especializados para lhe atender da melhor forma possível, independente do cenário proposto.