indústria

As fábricas e indústrias estabelecidas há muito tempo no mercado de produção passam por adaptações e reformas ao longo do tempo. Isso permite a modernização de máquinas e equipamentos utilizados nas linhas de produção.

Os profissionais que atuam nos centros operacionais, no chão de fábrica e outros setores responsáveis pela entrega de demanda do mercado consumidor recebem treinamentos de reciclagem.

São processos que inserem máquinas e mão de obra em novos tempos, aproveitando o conhecimento e a versatilidade dos processos produtivos, em uma atualização constante para melhor eficiência na linha de produção e implementação de qualidade nos bens de consumo.

Além disso, muitas normas regulamentadoras que buscam a redução de acidentes ocasionados por operação em máquinas foram sancionadas por órgãos fiscalizadores e entidades de classe com o passar dos anos.

Investimento em adaptações valoriza o setor

A preocupação com os recursos naturais e o meio ambiente mudaram através dos anos. Atualmente, o melhor aproveitamento da matéria-prima é valorizado nos mais diversos segmentos, inclusive quando se trata de melhorias que reduzem a poluição do planeta.

Como o setor industrial está envolvido na emissão de poluentes, dependendo da área de atuação, as máquinas e ferramentas devem servir como um modelo exemplar de acuidade com o tratamento do ar e da água utilizados nas linhas de produção.

O maquinário industrial está recebendo melhorias que envolvem a automação, empregando maior praticidade e aproveitamento das matérias-primas. A instalação de filtros de captação de partículas poluentes e depósitos adequados para isso são necessários e seguem uma legislação própria de proteção ao meio ambiente.

O desperdício de materiais, quaisquer sejam eles, também está descartado no novo cenário industrial. As empresas estabelecem projetos que visam a aplicação de retrofit de máquinas, ou seja, procedimentos que modernizam os instrumentos já instalados, atualizados de acordo com a legislação vigente.

Mesmo com a contínua intervenção de manutenções preventivas e corretivas, muitas máquinas chegam a um ponto em que as falhas se tornam constantes, principalmente por causa de peças obsoletas e que podem causar danos materiais ou colocar a saúde dos operadores em risco.

O mercado oferece alternativas viáveis tanto financeira quanto produtiva para as empresas. São soluções que adaptam sistemas mecânicos, hidráulicos e tecnológicos de equipamentos, máquinas e ferramentas dentro do próprio parque industrial.

Aproveitamento sustentável da água vale o custo

A instalação de estações de tratamento de água passaram a ser obrigatórias a partir das resoluções implementadas pela legislação ambiental.

Visando garantir a temperatura adequada das máquinas sem envolver o desperdício, muitas empresas empregaram uma torre de resfriamento de água que é encaminhada para sistemas hidráulicos que atendem as necessidades da empresa de maneira apropriada.

Esse processo utiliza a própria água utilizada dentro das linhas de produção, com passagem em estações de tratamento que direcionam para sistemas de distribuição para cisternas próprias de captação e reutilização.

A técnica envolve ar frio que passa por ventiladores próprios, que entram em contato com a água quente e ocorre a evaporação, retirando o calor da água e sendo despejado diretamente na torre de resfriamento industrial, que retorna para os sistemas produtivos de maneira adequada.

Distribuição de energia visa economia eficiente

A sustentabilidade não envolve apenas a preocupação com a água, os lençóis freáticos, rios e lagos presentes nas localidades industriais. Os sistemas de distribuição de energia elétrica, para o abastecimento de máquinas e equipamentos, também é uma preocupação atual levada a sério pelas empresas.

Após a entrada de energia das concessionárias públicas e privadas, a instalação de uma cabine primária para a distribuição em quadros de eletricidade permite o acompanhamento constante, de maneira apropriada para o pleno funcionamento de uma planta fabril.

Os investimentos implementados pelas empresas no setor industrial permitem que muitos segmentos do parque fabril atendam as normas vigentes, principalmente a Norma Regulamentadora número 12, ou simplesmente NR 12.

Essa obrigatoriedade engloba 340 itens que são obrigatórios estarem presentes no ambiente industrial, abrangendo o ciclo de vida de equipamentos e máquinas, envolvendo:

  • Instalação adequada no ambiente;
  • Treinamento para utilização;
  • Manutenção preventiva e corretiva;
  • Remoção após final vida útil.

As empresas devem atender essas normas ou então arcar com notificações e multas que podem gerar até mesmo a desativação da empresa, dependendo do grau de atividade e das irregularidades observadas.

Até mesmo as cabines primarias devem atender as normas regulamentadoras vigentes, preservando a segurança patrimonial e dos funcionários.

Para o setor industrial vale a adaptação à legislação, podendo lucrar de forma apropriada, contribuindo para o mercado consumidor de maneira consciente e implementação de práticas sustentáveis.