A ocorrência dos processos industriais é muito importante para que o setor se mantenha em constante crescimento. Entender como funcionam esses processos, quais são os profissionais e máquinas envolvidas e a maneira como eles ocorrem nas fábricas é fundamental para que o crescimento siga sendo aprimorado.

Parte do crescimento e do desenvolvimento das indústrias é devido a inserção de técnicos de automação industrial nas fábricas, que são as principais responsáveis por desenvolver tecnologias para que o setor se aprimore.

O crescimento dessa área está maior do que nunca, pois além de ser um trabalho de função fundamental para as fábricas, os técnicos, principalmente os que mais se destacam, também conseguem uma oportunidade de crescimento profissional.

Por isso, entender como esses profissionais atuam é fundamental para entender sobre os processos que foram modificados por conta do trabalho dos técnicos em automação, que desenvolvem tecnologias constantemente para que as indústrias sigam crescendo e se desenvolvendo.

As mudanças estruturais

Primeiramente, é importante destacar que as mudanças ocorrem nas indústrias desde que as primeiras fábricas foram criadas. As fábricas que existem atualmente são muito diferentes das primeiras fábricas construídas, ainda no século XVIII.

A diferença é grande, principalmente nas composições, como as máquinas e outros instrumentos complementares. Essa diferença existe justamente pelo desenvolvimento tecnológico, que tem como as indústrias o primeiro ponto de criação de tecnologias.

Os sistemas utilizados atualmente, especialmente o elétrico, não eram possíveis naquela época, visto que a energia elétrica ainda não havia sido descoberta.

Hoje em dia, é impossível pensar nas fábricas sem o uso da eletricidade, já que as máquinas e a iluminação dos espaços precisam desse elemento para funcionar.

Outro sistema que se beneficiou e melhorou por conta do implemento tecnológico e do desenvolvimento fabril, foi o sistema hidráulico, que possui duas funções fundamentais para as fábricas e para a distribuição hídrica e de aplicação de fluidos nas máquinas

Na distribuição hídrica, por exemplo, é fundamental que o sistema proporcione uma água limpa e filtrada para as indústrias, pois a água é utilizada de diferentes maneiras nas fábricas, entre elas:

• Limpeza das estruturas;
• Limpeza das máquinas;
• Consumo próprio;
• Processos industriais.

Dessa forma, para que a água chegue até as fábricas limpas e filtradas, ela passa por um amplo sistema de tratamento que utiliza elementos como o carvão antracito e carvão ativado para o processo de filtragem da água.

Os processos industriais

A tecnologia desempenha um papel fundamental para o desenvolvimento industrial, especialmente em alguns segmentos industriais específicos, como as indústrias metalúrgicas.

As metalúrgicas são indústrias de base, ou seja, fábricas que possuem a produção voltada para criação de insumos de outras indústrias e executam diversos processos para esse sentido.

A usinagem de campo, por exemplo, é um processo que visa reparar diferentes máquinas industriais, como as máquinas de papéis, turbinas, prensas, entre outras.

Esse é só um dos exemplos da prática de usinagem, que é uma das ações mais importantes dentro das indústrias metalúrgicas, visto que, os equipamentos utilizados são modernos e de grande qualidade.

A usinagem para a restauração de equipamentos também é muito utilizada para a produção de ferramentas e a construção de máquinas, como a usinagem de peças.

Esse processo consiste na fabricação desses instrumentos a partir de cortes em matérias primas metálicas, utilizando um maquinário moderno e eficiente.

Entre as principais ferramentas utilizadas para a usinagem, podemos o centro de usinagem, que é a máquina mais importante para a efetivação desse processo.

Dentro do centro, são utilizados torno CNC (Controle Numérico Computadorizado), um instrumento possibilitado pelas invenções de automotores industriais. Ou seja, este procedimento pode ser considerado como uma usinagem de precisão.

Dessa forma, o serviço de torno é o responsável, efetivamente, pelo corte nas matérias primas metálicas, a partir de comandos computadorizados.

Ou seja, os profissionais programam o computador para que ele forneça os comandos necessários para as máquinas, fazendo com que elas façam os movimentos necessários para cortar os metais.

No Brasil, esse serviço é muito comum, principalmente nas cidades mais desenvolvidas do país. É possível encontrar facilmente empresas e fábricas que prestam serviços de usinagem SP para outras indústrias, qualificando e aprimorando o setor cada vez mais.

Dessa maneira, as indústrias continuam sempre em desenvolvimento e crescimento, já que as peças são produzidas em larga escala e em velocidade muito maior do que antigamente.