Os equipamentos conhecidos como caldeiras são usados, principalmente, para a produção e acúmulo de vapor sob pressão superior à atmosfera, por meio da utilização de qualquer fonte de energia.

Podendo ser utilizada como fonte de energia, gás natural, petróleo, óleo diesel, GLP, óleo BPF, sebo e etc.

Manutenção

Manter a manutenção de caldeiras industriais é muito importante para a prevenção de falhas e acidentes, lembrando que por se tratar de um equipamento de lida com altos níveis de pressão de vapor, um acidente pode ser desde um vazamento, até mesmo, a explosão da caldeira.

Para que esse tipo de situação não aconteça é necessário aproveitar o tempo disponível para realizar uma boa manutenção preventiva.

Mas antes, é necessário a contratação de um profissional habilitado que deverá inspecionar a caldeira e após a liberação do equipamento a manutenção deverá executar suas tarefas que não podem passar despercebidas, tais como:

• inspeção dos cruzamentos de solda;
• exame visual nos espelhos da caldeira;
• limpeza dos eletrodos da caldeira;
• verificação da fiação elétrica;
• inspeção de compressores;
• verificação da saída de vapor;
• calibragem e manutenção dos dispositivos de segurança;
• manutenção no quadro elétrico, entre outros.

Essas tarefas são fundamentais e devem ser realizadas seguindo o plano de manutenção de caldeiras, garantindo a segurança tanto do equipamento como dos trabalhadores envolvidos e a manutenção industrial, geralmente, é feita uma vez por ano, se a caldeira apresentar algum tipo falha não prevista.

Funcionamento

Caldeiras são equipamentos utilizados para geração de vapor e, geralmente, são usadas em empresas onde haja processos industriais que precisem de temperaturas altas.

O combustível fornecido é mandado para o vaso e a água é misturada com uma determinada quantidade de ar fazendo com que haja a queima do combustível.

O calor gerado através dessa queima é mandado de um tubo para o cilindro onde a água é armazenada e o calor começa a aquecê-la.

Depois de quente a água é bombeada por meio de um circulador, para os locais que precisam de calor.

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com suas características, como finalidade, conteúdo, princípio de funcionamento, fonte de aquecimento, pressão de serviço, tipo de fornalha entre outros.

As que geram vapor através da queima de combustíveis são classificadas em flamotubulares e aquatubulares.

Nas flamotubulares, o fogo é enviado através de tubos, que entram na caldeira e são cercados de água, é o tipo mais utilizado.

Já nas aquatubulares o processo, é feito de forma contrária, com a água correndo através de tubos, a combustão é enviada para dentro da caldeira.

Aquecendo a água e a transformando em vapor, entretanto, esse modelo não é tão utilizando assim, embora sejam usadas quando há a necessidade de uma maior quantidade de vapor e calor.

Calibração de válvulas de segurança

A calibração das valvulas de segurança é importante, pois elas são dispositivos automáticos usados para gerar o alivio de pressão, caracterizados por uma abertura instantânea, quando é atingida a pressão de abertura.

Válvulas de segurança são utilizadas em fluidos, como gases e vapor.

Todas as válvulas usadas para a segurança têm que formar parte de um programa de inspeção frequente e informar corretamente as datas da última e próxima inspeção.

As válvulas podem ser classificadas em quatro classes, sendo elas, classe A, onde estão as válvulas que podem sofrer colagem, entupimento, incrustação ou corrosão agressiva que possa interferir na atuação normal, ou que precisem de uma manutenção corretiva frequente.

Na classe B, as válvulas são sujeitas à redução do desgaste por parte do fluido. Na classe C as válvulas que tenham contato com fluidos limpos e que não apresentem risco de colagem, entupimento ou desgaste em contato com o fluido.

E por fim a classe D, onde estão as válvulas que possuem um confiável histórico de recepção e manutenção, por meio de uma comprovação, podem atender em um prazo um pouco maior que o indicado para a Classe C.

O período de manutenção das válvulas, varia de acordo com a classe, sendo que de 1 ano para classe A, 2 anos para classe B, 4 anos para classe C e 6 anos para classe D.

É preciso que todos os equipamentos tenham um histórico de recepção de manutenção, que seja comprovado. Afim de confirmar e aumentar ou reduzir os prazos e inspeção, podendo alterar ou não sua classificação.