Na indústria, existe uma variável de sistema e de máquinas que precisam funcionar para que se tornem eficientes, dessa maneira, para que todos os processos consigam ser eficientes, é preciso ter ferramentas que ajudam nos controles dos processos, por exemplo de temperatura, para que assim consiga resultados bons.

É, por isso, que as indústrias conta com os chamados instrumentos de medição, pois se referem a qualquer ferramenta usada por um técnico ou profissional que visa auferir com precisão ou então registrar e converter inúmeras variáveis dentro do processo industrial, para depois transmitir e controlar esses dados.

Os medidores podem ser chamados também de transmissores, assim temos como exemplo um dos mais comuns chamado transmissor de temperatura, já que este ajuda na medição da quantidade de calor de um corpo.

Mas além do medidor, podemos encontrar equipamentos de medição de diversos outros modelos, alguns bastante conhecidos e outros nem tanto. Por isso, separamos na lista a seguir, alguns desses componentes. Acompanhe:

Os medidores, são usados nas máquinas para medição das quantidades físicas ou então químicas e utilizam-se de unidades de medida variadas, como por exemplo amperes ou graus Celsius e outros para gerar informações corretas.

Todas as unidades seguem um padrão internacional dado pelo Sistema Internacional de Pesos e Medidas (SI).

Medidores de temperatura

A condição é uma variável muito importante dentro da indústria, pois, por meio de sua medição é preciso identificar se a máquina está perdendo ou ganhando calor essencial, e também ajuda a apontar para outros tipos de procedimentos como o recozimento tratamento térmico.

Além disso, ter sistemas e ferramentas que medem a temperatura possibilitam grandes resultados na preservação dos equipamentos em si.

A variação de medidas em uma máquina ou em um equipamento afeta diretamente a sua expansão com pequenas exceções. Mas quase todos os tipos de corpos, sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos sofrem dilatação ou retração quando a temperatura aumenta ou então diminui.

Um dos equipamentos mais comuns para medição é o chamado termometro digital. Esse é um modelo recente e que vem sendo aplicado nas indústrias, porém, há diversos modelos de medidores de temperatura que falaremos detalhadamente nesse texto.

Tipos de medidores de temperatura

Existe uma diversidade de medidores industriais, e cada um é importante pois de algum modo consegue entregar aos elementos industriais dados importantes relacionados ao funcionamento das máquinas e outros elementos.

São equipamentos de medidores de temperatura usados na indústria:

Sensores termopares para medição de temperatura

Os sensores termopares são compostos de duas tiras ou então podem ser encontrados também no formato de fios, sendo eles de metais distintos e possuem uma ligação em um uma extremidade.

A medição da temperatura se da pela mudança da temperatura na junção que induz uma mudança eletromotriz entre as extremidades, a partir do momento que a temperatura aumenta a saída da força eletromotriz aumenta, mas não de forma linear.

Dispositivos termorresistores (RTD)

São dispositivos que se beneficiam com a mudança de temperatura da resistência elétrica de algum material. São dois tipos principais, os chamados metálicos ou RTDs e os termistores.

Os RTD dependem sempre da alteração na resistência de um metal que então varia linearmente sem pressa com a temperatura. Já os termistores trabalham com a variação de resistência de um semicondutor cerâmico que não cai de forma linear em relação ao aumento da temperatura.

Dispositivos infravermelhos

Os dispositivos infravermelhos de medição de temperatura não entram em contrato com o material que se deseja auferir, dessa maneira, é medido a temperatura por meio da radiação térmica emitida pelo material.

Dispositivos bimetálicos para medir temperatura

São dispositivos que operam de acordo sempre com uma diferença na taxa de expansão térmica entre metais distintos. Eles se constituem nada mais nada menos que duas iras de metais unidos.

Quando aquecidos, um lado expande mais que o outro, de modo que a curvatura do anel de metal é convertida em uma leitura que está acoplado a uma ligação mecânica de um ponteiro.

São dispositivos portáteis e que não precisam de fonte de alimentação para funcionar, não possuem a precisão de um medidor RTD e o registro da medição no ponteiro é mais lento.

Assim, vimos que existem diversas ferramentas disponíveis para uma aferição da medição de modo correto e seguro, de modo a garantir que os procedimentos industriais permaneçam corretos.