O plástico é uma matéria-prima com um enorme potencial de transformação e criação de produtos. É justamente por meio da técnica de Injeçao de plastico que vários produtos usados na rotina das pessoas (de brinquedos até calçados) são criados.

Essencialmente, o processo de injeção é feito em etapas, que vão desde a moldagem inicial do material bruto até a extração da peça pronta.

Essa solução se destaca por vários motivos, com foco no baixo custo e capacidade versátil para a produção dos produtos.

Essa técnica é tão relevante para a indústria que, atualmente, é praticamente impossível imaginar a industria de plasticos sem a produção de itens manufaturados, compostos por injeção.

Aliás, essa variedade é que torna esse setor tão procurado e sempre rentável para a economia. Quer saber mais sobre como funciona o processo de injeção das peças plásticas? Leia mais e descubra os detalhes!

Injeção de plastico: como funciona

Assim como nas empresas de usinagem e caldeiraria, a Injeção de plastico é uma área que serve para a criação de peças a partir da matéria-prima bruta.

Basicamente, essa técnica é considerada como um processo de manufatura e a confecção desses materiais começa a partir da moldagem do que se deseja produzir. Não é por acaso que esse processo é dividido em algumas etapas até a finalização do material em si.

A primeira é o fechamento de molde, na qual o material é inserido nas placas da máquina Injetora de plástico.

Para que o molde tenha mais precisão e a matéria-prima não vaze, é importante se certificar que o molde está fechado e não há riscos de formação de rebarbas e excessos em torno dele.

Depois disso, é necessário amolecer o plástico e, como cada produto tem suas particularidades, essa fase é chamada de dosagem – que é ajustada conforme cada produção.

Geralmente, são usados instrumentos como canhão e rosca nesta etapa.

A etapa seguinte é o preenchimento, que como o próprio nome sugere, serve para preencher o molde de injeção que vai formar o produto.

Na sequência os excessos são retirados, o material passa por uma etapa de restauração que solidifica o formato do produto e, por fim, chega a hora de retirar a produto pronto com o auxílio das extratoras.

Como você pode perceber, esse é um processo bastante intenso e o principal objetivo de todas essas etapas é garantir qualidade na hora de produzir as Esferas de plástico e demais itens desse material.

A partir desses processos. várias possibilidades são criadas. Quer saber quais? Confira a lista abaixo com alguns produtos:

  • Relógios;

  • Brinquedos;

  • Componentes para automóveis;

  • Caixas d’água;

  • Eletrodomésticos;

  • Equipamentos para a área médica.

Essa versatilidade é um dos pilares que fortalece a indústria desse setor, que é uma das mais requisitadas no mundo inteiro.

Benefícios da injeção plástica para a indústria

Da ideia inicial até a fase desmoldante dos produtos prontos, percebe-se que a injeção para os materiais plásticos é uma técnica prática, eficiente e com baixo custo na composição dos mais diversos produtos.

Tudo isso é visto de forma muito estratégica para a industria de plasticos, que é muito bem posicionada no cenário mundial e fornece produtos para os mais diversos segmentos.

Com baixo custo, a indústria injetora dos plásticos tem projeções generosas de lucro a curto, médio e longo prazo. Prova disso é uma pesquisa da área que diz que até 2020, a expectativa é que esse mercado alcance a marca dos $162 bilhões de dólares.

Além da versatilidade e utilidade, a produção de itens a partir da Injeção de plástico também se destaca por uma produção mínima de resíduos – o que é bem avaliado em um cenário no qual o consumo de plástico é cada vez mais uma pauta ecológica e socioeconômica.

De forma resumida, os benefícios dessa técnica são:

  • Baixo investimento;

  • Retorno rápido e eficiente;

  • Produção diversa de produtos;

  • Redução de resíduos na hora da produção;

  • Agilidade na hora de montar os materiais.

Para garantir todos esses benefícios na hora de encomendar as Esferas de plástico para sua empresa, é importante tomar alguns cuidados.

Um deles é pesquisar a reputação e a experiência da empresa especializada neste tipo de produção. A qualidade dos moldes, as condições da máquina injetora e da matéria-prima em si também fazem muita diferença.