As divisões setoriais dentro de um ambiente industrial são fundamentais para que todas as tarefas realizadas tenham responsáveis específicos para cada produtividade. Desde o setor administrativo até os serviços realizados dentro do chão de fábrica, tudo tem uma finalidade específica e necessária para o processo produtivo.
Os profissionais que trabalham em cada área de uma fábrica possuem responsabilidades específicas, conforme o conhecimento técnico e a prática alcançada ao longo dos anos.
A administração geral pode ser compartilhada entre diferentes gestores, supervisores e gerentes, estabelecendo metas de produção e atendimento aos clientes da melhor forma possível.
Dessa forma, é possível observar tarefas que são essenciais e interferem em diferentes setores, permitindo uma produtividade fluida e consequente. A manutenção de uma mesma sincronia é fundamental e a comunicação é ferramenta constante na atuação geral de uma planta fabril.
Medição de temperatura no ambiente industrial
O controle da produtividade de uma empresa industrial pode ser observada sob diversos aspectos, inclusive a aplicação de sensor de temperatura tipo J em maquinários específicos da linha de produção.
Desde a entrada de diferentes matérias-primas até o emprego da logística de distribuição dos bens de consumo finalizados para o mercado consumidor, muitas etapas são necessárias, e muitos profissionais podem ser responsabilizados.
O controle de temperatura em procedimentos de fabricação de produtos alimentícios e farmacêuticos, por exemplo, pode deixar o produto diferente, interferindo no resultado final. Por isso, é preciso verificar se o sensor tipo J está instalado de maneira correta, conforme as especificações implementadas durante a montagem industrial.
O treinamento proposto por uma empresa é de fundamental importância para que os serviços possam ser realizados seguindo as diretrizes que se seguem, inclusive a missão, a visão e os objetivos de produtividade e o crescimento no mercado consumidor.
No caso da linha de produção, em que os elementos utilizados recorrem a matéria-prima para consumo alimentar ou medicinal, o controle de temperatura pode ser automatizado. Basta o acionamento de alarme quando o termopar tipo J atinge a temperatura de 600ºC, máximo alcançado por esse modelo. Dessa forma, a linha de produção não é prejudicada.
Equipe de compras responsável pelo estoque
Muitas vezes a disponibilidade de material para a substituição de peças é responsabilidade da equipe responsável pelo almoxarifado.
O estoque deve atender as atividades fabris e, por isso mesmo, até mesmo comprar disco flap para o desbastamento e lixamento dentro do processo de fabricação é necessário.
Outras peças e ferramentas fazem parte do rol de compras da equipe em contato com os fornecedores. Sem isso, a produtividade pode ser afetada.
Correção de engrenagens de motorização
Os eixos de um motor podem apresentar defeitos distintos, como uma trinca ou desgaste de peças e engrenagens. Dessa forma, é preciso fazer a correção mais adequada para que a durabilidade se estenda e a produtividade não seja prejudicada.
Durante a aplicação de manutenção de mancais e rolamentos é preciso identificar se a superfície está de acordo com a compatibilidade conforme as especificações técnicas do fabricante. As rugosidades e o dimensionamento devem ser corrigidos, com total atenção, atendendo as normas técnicas de segurança.
A recuperação de peças pode ser aplicada em determinados pontos, enquanto a substituição por novas estruturas deve ser levada em consideração, evitando que o defeito apareça com frequência.
Chapas metálicas cortadas na medida correta
Muitos processos industriais passaram a ser realizados por meio da automação, com braços robóticos e processos mecânicos proporcionando mais agilidade e aproveitamento da matéria-prima.
As chapas metálicas encontradas na indústria automobilística, por exemplo, passam por processos de corte que dependem do bico de maçarico para aquecimento e preparação da solda, unindo as peças de forma que compreenda segurança e resistência nos veículos produzidos.
Esse tipo de equipamento pode ser aplicado em diferentes linhas de produção, com finalidades distintas como:
- Usinas de soldagem de fundidos;
- Tubulações químicas;
- Carrocerias de veículos;
- Caldeiraria e siderurgia.
O rendimento de uma linha de produção determina a potencialidade de atendimento ao mercado consumidor ao longo do tempo. Caso um setor industrial esteja desbalanceado, é preciso verificar as condições do espaço e das máquinas e ferramentas para verificar se está tudo em ordem.
A produtividade dos funcionários pode intercalar, mas os gestores devem estar atentos para identificar o quanto antes qual o tipo de problema e qual a melhor solução para ambos, empresa e empregado.
A correção pode estar em diversos fatores, mas que devem ser avaliados constantemente, para garantir a produtividade e as responsabilidades de cada um na engrenagem que é a produção industrial.
Feito isso, é necessário manter o foco nos objetivos e metas propostas, se tornando referência para o público-alvo e, por que não, até mesmo para as empresas concorrentes.