Atualmente, o mercado dos mais diversos segmentos, inclusive a indústria, está extremamente acirrado. Além de os consumidores estarem mais exigentes, a crise econômica também tem sua parcela de influência sobre isso.

Afinal, com menos dinheiro para gastar, as pessoas tendem a focar seus gastos em produtos com o melhor custo-benefício, o que colabora para aumentar a concorrência.

O setor industrial não é exceção: uma pesquisa do Instituto de Estudos para o Desenvolvimento Industrial (Iedi) revelou que 40% dos subsetores desse segmento acabaram o ano de 2018 no vermelho – ou seja, foram afetados pela crise.

Assim, os empreendedores do setor têm de pensar em medidas para sobreviver a esse cenário.

A boa notícia é que, por mais que enxugar custos sem prejudicar a qualidade dos produtos seja difícil, isso está longe de ser impossível. Confira, a seguir, algumas maneiras de fazer isso e comece a aplicar melhorias a seu negócio hoje mesmo:

1. Conte com equipamentos eficientes

Especialistas apontam que a automação comercial veio para ficar. Desde a medição das variáveis relacionadas ao processo industrial até a fabricação de moldes plásticos para injeção, essa tecnologia tende a ser cada vez mais usada com as mais diversas finalidades.

Entre os benefícios oferecidos por ela, estão:

• Redução de custos;

• Redução dos erros operacionais;

• Menos dependência da mão-de-obra;

• Geração de relatórios e obtenção de insights.

Isso, porém, não significa que ela possa ser usada sem critério, isso porque a implementação de toda e qualquer solução de automação comercial deve ser precedida de um planejamento meticuloso, de modo a definir quais são as tecnologias que de fato agregarão valor ao negócio.

Do contrário, as chances de que o investimento se torne um prejuízo são grandes.

Da mesma forma, é preciso se certificar de que a corrente elétrica usada para alimentar o equipamento é a mais adequada para que ele funcione de forma eficiente.

Por exemplo: caso ele precise de uma tensão diferente daquela proporcionada pela eletricidade da rede de distribuição, recomenda-se procurar uma loja que faça a venda de transformadores.

2. Invista na calibração de seus instrumentos

A transformação de matéria-prima em produtos acabados é algo que requer a realização de uma série de processos físico e químicos.

Eles têm de ser conduzidos com exatidão, de modo que ocorram exatamente da forma planejada. A boa notícia é que existem equipamentos capazes de fazer as mensurações das diversas variáveis relacionadas a eles, como balanças, barômetros e termômetros.

Apesar disso, é preciso considerar que tais itens tendem a se desgastar à medida que são usados, o que pode vir a prejudicar a exatidão de suas mensurações.

Por conta disso, é preciso investir na realização de um procedimento regular que visa verificar se eles ainda são confiáveis: a calibração de phmetro, balanças, barômetros, entre outros.

Nesse procedimento, um profissional da área faz uma série de testes para verificar a exatidão das medidas.

Caso seja detectada alguma anomalia, ele se encarrega de fazer os reparos necessários para que o aparato volte a operar com precisão – em outras palavras, ele faz a calibragem.

Vale ressaltar que, por mais que esse procedimento seja altamente recomendado, ele é tido como obrigatório em alguns setores.

Por exemplo: quando um estabelecimento pesa mercadorias para venda direta ao consumidor final, mas não calibra a balança, ele pode sofrer sanções do poder público.

3. Conte com um gerador

Apesar de as redes de distribuição elétrica serem projetadas visando a eficiência e a confiabilidade, sempre há a possibilidade de que seu funcionamento seja interrompido.

Seja por conta de uma manutenção programada ou por um imprevisto, como o mau tempo, é preciso que a sua empresa esteja preparada para isso.

A boa notícia é que trata-se de algo relativamente simples: basta contar com um gerador.

Como o próprio nome diz, esse aparato entra em ação quando a rede de distribuição de eletricidade apresenta algum problema, suprindo as demandas energéticas do estabelecimento até que a situação normalize.

Vale ressaltar que, como ele não costuma ser usado com muita frequência, é importante que sejam realizadas vistorias periódicas no aparato, de modo a apurar defeitos que ainda não estejam aparentes.

Por mais que o investimento na manutenção preventiva de geradores de energia seja mais alto que o requerido por procedimentos reativos, ele traz a certeza de que, em caso de quedas de eletricidade, a linha de produção não terá que esperar sua retomada para voltar a funcionar.