Os processos industriais que envolvem fluxo de fluidos são muitos.

Desde óleos hidráulicos até a água, desde o ar atmosférico até o gás natural, as possibilidades de medição são bastante plurais.

Neste artigo, você vai entender mais sobre os detalhes acerca desses sistemas de fluidez, conhecendo os seus equipamentos e as suas importantes funções.

A medição de vazão

 Você sabe o que é um Medidor de vazão? Esse é o nome dado aos aparelhos feitos para determinar a quantidade de substância que flui em determinado processo industrial, geralmente em uma tubulação ou canal.

Os medidores costumam ser embutidos e existem muitos tipos diferentes no mercado.

O valor de vazão pode ser determinado em volume, massa ou gravitação e a maior parte dos medidores utilizam a medida volumétrica.

Um exemplo muito comum desse tipo de dispositivo é o Medidor de vazão eletromagnético.

Como o próprio nome sugere, ele funciona através dos princípios do eletromagnetismo, mais especificamente da lei de Faraday – o dispositivo gera um campo magnético, pelo qual o fluido passa e se vale da força eletromotriz apresentada para inferir qual é sua velocidade.

As bobinas magnéticas presentes no medidor são as responsáveis por gerar esse campo. Mas esse é apenas um dos medidores existentes, também podem ser citados:

• Sensores ultrassônicos;
• Placa de orifício;
• Rotâmetro;
• Medidor tipo hélice;
• Medidor tipo turbina;
• Disco nutante.

Sendo que muitos deles podem ser usados para a mesma aplicação, o que torna a escolha mais difícil.

É preciso estabelecer prioridades para que o processo decisivo aconteça e elas podem ser custo, precisão, facilidade de manutenção etc.

Existem casos em que não é preciso realmente saber a velocidade ou o volume do fluxo, basta saber que o fluxo está acontecendo e se um tanque está ou não cheio.

Nesses casos, é comum que alguns sensores industriais sejam usados. Os ultrassônicos foram citados na lista, mas também é muito comum que se faça uso de um sensor de fluxo (chave de fluxo) ou um sensor de pressão.

Afinal, a pressão de determinado local muda de acordo com a vazão.

Outras peças importantes

Existem muitos outros dispositivos de grande importância quando o assunto é fluxo. As válvulas estão presentes na indústria em peso e, sem elas, seria impossível trabalhar com esse tipo de sistema.

A válvula reguladora de pressão é muito usada em sistemas pneumáticos. Ela impede a flutuação da pressão, impedindo que os valores mínimos e máximos de pressão sejam atingidos, resguardando o material.

Com o uso dessa válvula, consegue-se uma pressão de saída constante, com proporcionalidade direta em relação ao fluxo de carga.

A reguladora de pressão é formada pela válvula em si, por um manômetro (medidor) e um elemento de carga.

Observe que é o elemento de carga a estrutura capaz de alterar a pressão. Esse elemento pode ser um atuador de pistão, uma mola ou estrutura similar.

Algo curioso é que um regulador de pressão  também pode ser utilizado para evitar que ar (ou outro gás) seja desperdiçado. Como se sabe, quanto maior for a pressão, maior será a saída de fluido.

Então, em situações nas quais não se precisa de uma pressão tão alta, o melhor é que ela seja diminuída, proporcional menor liberação de ar.

Ainda se tratando de válvulas, é fato que as mais comuns servem para bloquear e liberar a passagem de determinado fluido.

Dentro dessa categoria, um item de destaque são as válvulas que trabalham em conjunto com um solenoide.

Tendo em vista que o solenoide é um dispositivo eletromagnético, entende-se o porquê dessa válvula poder ser controlada eletronicamente.

Também usada para distribuir ou para misturar um fluido, ela pode possuir diferentes vias, controlando a movimentação do líquido ou gás.

Uma vantagem em comum entre ambos os modelos é que essas válvulas são de fácil conexão à tubulação, com uma instalação rápida.

Da mesma forma, a sua substituição ou manutenção acontece de forma muito simples e prática.

Conclui-se que para ter um sistema de fluxo de fluidos que funcione perfeitamente bem é necessário contar com os equipamentos corretos. Se tudo estiver no local onde deve estar, as falhas e necessidade de pausa de operação diminuirão muito.

Tanto a medição de fluxo quanto as válvulas garantem mais segurança à indústria, facilitam o controle de qualidade e tornam possível que se atenda às exigências dos órgãos reguladores.