Conexões e tubulações são itens importantíssimos na indústria, especialmente porque transportam diferentes tipos de materiais, tanto gasoso, sólido e líquido.
Neste caso, falaremos neste artigo sobre as conexões para controle de líquidos na indústria.
Para ter ideia, a conexão tem diferentes finalidades, mas a principal delas é garantir a economia a partir do controle da quantidade de fluidos por demanda.
A junta rotativa, por exemplo, é responsável por fornecer um selo mecânico entre um tubo de alimentação estacionário e um cilindro ou tambor giratório para permitir que o fluxo do líquido de transferência de calor entre e/ou saia do rolo giratório.
O material de transferência de calor normalmente é utilizado com juntas rotativas e uniões giratórias e, comumente, inclui vapor, água, óleo térmico, óleo hidráulico e resfriador.
A partir dessas informações, desenvolvemos este artigo especial com tudo sobre as conexões para o controle de líquidos. Acompanhe a partir dos demais tópicos.
Juntas rotativas
A junta para sistema rotativo não precisa de graxa ou de qualquer outro tipo de lubrificante, já que ela é montada sobre mancais de carvão e grafite de alta resistência, bem como lubrificantes.
Ela pode ser usada para os seguintes tipos de materiais:
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Água;
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Vapor;
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Ar comprimido;
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Óleo térmico.
Sendo que a água e o óleo térmico entram na categoria de líquidos, a qual mencionamos neste artigo.
Em suma, este tipo de item é fornecido a partir dos diâmetros 3/8 até 3, para fluxo contínuo ou sifão estacionário.
No quesito de sifão rotativo, esta é confeccionada de 1 ¼, com rosca ou flangeada.
A grande vantagem para os setores industriais é que a junta apresenta baixo índice de manutenção, podendo ser feita pelo usuário que possua um kit de vedação.
Ainda assim, é possível encontrar este tipo de peça com mancais de rolamentos para alta rotação ou cilindros não tracionados.
Sistema hidrostático
A transmissão hidrostática é utilizada em equipamentos para a movimentação de materiais, bem como nivelamento, preparo e compactação de superfície e operações de plantio, pulverização e colheitas no ramo agrícola.
Grande parte dos novos maquinários e equipamentos industriais é equipado com este tipo de sistema, pois garante segurança e evita o desperdício de resíduos e materiais transportados.
Entretanto, muitos consumidores desconhecem o diferencial do sistema de transmissão hidrostática, comparado com um sistema de transmissão mecânica comum.
Em resumo, o último se caracteriza por contar com bombas de fluxo variável que alimentam motores hidráulicos incumbidos pelos movimentos da máquina ou equipamento industrial.
Válvula
A valvula solenoide utiliza a energia elétrica para ser acionada.
De maneira simplificada, as válvulas solenoides têm uma bobina que, quando energizada, cria um campo magnético que desloca a haste principal da válvula.
Neste sentido, o deslocamento promove a geometria da haste, que coincide com as galerias internas do bloco, criando passagens para o fluxo de óleo ou qualquer outro líquido utilizado na indústria.
As válvulas solenoides são amplamente utilizadas na indústria para o controle do movimento dos maquinários.
Além disso, o equipamento é bastante compacto, já que as válvulas solenoides podem atuar em conjunto com as outras válvulas, gerando um sistema hidráulico personalizado, de acordo com as reais necessidades para a atividade de atuação.
Visores da indústria – conexão
Os Visores Industriais viabilizam a visualização do nível dos líquidos nos mais variados procedimentos da indústria.
O equipamento é largamente utilizado para indicar níveis de diversos produtos presentes em reservatórios, bem como verificar o nível de óleo em máquinas, transformadores ou pontes rolantes.
O visor de nível industrial pode ser instalado de diversas formas, a fim de atender à necessidade específica de cada aplicação no setor das indústrias.
Deste modo, dentre as principais aplicações dos visores, destacam-se:
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Indicar situações é necessário o alarme e corte emergencial do nível do líquido;
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Leitura do nível de fluídos.
Portanto, a utilização desse tipo de equipamento – que faz parte da categoria de instrumentação industrial – é de suma importância no processo de identificação e controle de fluidos.
Ainda assim, vale ressaltar algumas das principais vantagens do equipamento:
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Leitura aprimorada do nível dos fluídos;
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Maior durabilidade;
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Evita manutenções em equipamentos;
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Proporciona alta eficácia e confiabilidade.
Deste modo, é possível imaginar como funciona e a aplicação do visor industrial, bem como sua importância para os mais variados campos de atuação.
Conclusão
Com base nas informações citadas neste artigo, conclui-se que os equipamentos para controle de líquidos são de suma importância para a indústria, especialmente no que diz respeito, economia e autonomia dos processos.