Conexões e tubulações são itens importantíssimos na indústria, especialmente porque transportam diferentes tipos de materiais, tanto gasoso, sólido e líquido.

Neste caso, falaremos neste artigo sobre as conexões para controle de líquidos na indústria.

Para ter ideia, a conexão tem diferentes finalidades, mas a principal delas é garantir a economia a partir do controle da quantidade de fluidos por demanda.

A junta rotativa, por exemplo, é responsável por fornecer um selo mecânico entre um tubo de alimentação estacionário e um cilindro ou tambor giratório para permitir que o fluxo do líquido de transferência de calor entre e/ou saia do rolo giratório.

O material de transferência de calor normalmente é utilizado com juntas rotativas e uniões giratórias e, comumente, inclui vapor, água, óleo térmico, óleo hidráulico e resfriador.

A partir dessas informações, desenvolvemos este artigo especial com tudo sobre as conexões para o controle de líquidos. Acompanhe a partir dos demais tópicos.

Juntas rotativas

A junta para sistema rotativo não precisa de graxa ou de qualquer outro tipo de lubrificante, já que ela é montada sobre mancais de carvão e grafite de alta resistência, bem como lubrificantes.

Ela pode ser usada para os seguintes tipos de materiais:

  • Água;

  • Vapor;

  • Ar comprimido;

  • Óleo térmico.

Sendo que a água e o óleo térmico entram na categoria de líquidos, a qual mencionamos neste artigo.

Em suma, este tipo de item é fornecido a partir dos diâmetros 3/8 até 3, para fluxo contínuo ou sifão estacionário.

No quesito de sifão rotativo, esta é confeccionada de 1 ¼, com rosca ou flangeada.

A grande vantagem para os setores industriais é que a junta apresenta baixo índice de manutenção, podendo ser feita pelo usuário que possua um kit de vedação.

Ainda assim, é possível encontrar este tipo de peça com mancais de rolamentos para alta rotação ou cilindros não tracionados.

Sistema hidrostático

A transmissão hidrostática é utilizada em equipamentos para a movimentação de materiais, bem como nivelamento, preparo e compactação de superfície e operações de plantio, pulverização e colheitas no ramo agrícola.

Grande parte dos novos maquinários e equipamentos industriais é equipado com este tipo de sistema, pois garante segurança e evita o desperdício de resíduos e materiais transportados.

Entretanto, muitos consumidores desconhecem o diferencial do sistema de transmissão hidrostática, comparado com um sistema de transmissão mecânica comum.

Em resumo, o último se caracteriza por contar com bombas de fluxo variável que alimentam motores hidráulicos incumbidos pelos movimentos da máquina ou equipamento industrial.

Válvula

A valvula solenoide utiliza a energia elétrica para ser acionada.

De maneira simplificada, as válvulas solenoides têm uma bobina que, quando energizada, cria um campo magnético que desloca a haste principal da válvula.

Neste sentido, o deslocamento promove a geometria da haste, que coincide com as galerias internas do bloco, criando passagens para o fluxo de óleo ou qualquer outro líquido utilizado na indústria.

As válvulas solenoides são amplamente utilizadas na indústria para o controle do movimento dos maquinários.

Além disso, o equipamento é bastante compacto, já que as válvulas solenoides podem atuar em conjunto com as outras válvulas, gerando um sistema hidráulico personalizado, de acordo com as reais necessidades para a atividade de atuação.

Visores da indústria – conexão

Os Visores Industriais viabilizam a visualização do nível dos líquidos nos mais variados procedimentos da indústria.

O equipamento é largamente utilizado para indicar níveis de diversos produtos presentes em reservatórios, bem como verificar o nível de óleo em máquinas, transformadores ou pontes rolantes.

O visor de nível industrial pode ser instalado de diversas formas, a fim de atender à necessidade específica de cada aplicação no setor das indústrias.

Deste modo, dentre as principais aplicações dos visores, destacam-se:

  • Indicar situações é necessário o alarme e corte emergencial do nível do líquido;

  • Leitura do nível de fluídos.

Portanto, a utilização desse tipo de equipamento – que faz parte da categoria de instrumentação industrial – é de suma importância no processo de identificação e controle de fluidos.

Ainda assim, vale ressaltar algumas das principais vantagens do equipamento:

  • Leitura aprimorada do nível dos fluídos;

  • Maior durabilidade;

  • Evita manutenções em equipamentos;

  • Proporciona alta eficácia e confiabilidade.

Deste modo, é possível imaginar como funciona e a aplicação do visor industrial, bem como sua importância para os mais variados campos de atuação.

Conclusão

Com base nas informações citadas neste artigo, conclui-se que os equipamentos para controle de líquidos são de suma importância para a indústria, especialmente no que diz respeito, economia e autonomia dos processos.