
Para que o setor industrial mantenha sua importância no mercado, que consiste na extração da matéria-prima, seu tratamento e transformação precisa contar com uma série de processos e procedimentos que garantem que a produção aconteça sem grandes imprevistos.
Esses processos envolvem uma série de ferramentas, máquinas que vão desde os famosos anéis de vedação conhecido como anel oring, passando pelos procedimentos de usinagem, que é a modelagem de materiais metálicos e também a injeção de plástico.
Todos esses componentes variam de uma indústria para outra, afinal, cada uma tem suas próprias estruturas.
No entanto, neste artigo abordaremos dois tipos de equipamentos que são fundamentais para qualquer indústria, que consiste no bombeamento de líquidos entre a fábrica e também o que garante a vedação dos sistemas de gás, líquido como a caixa de anel oring.
Conhecer esses processos permite que se entenda mais sobre os processos complexos que existem dentro de uma indústria.
Os anéis de vedação
Qualquer sistema que lide com equipamentos mecânicos, fluidos e gases precisa de um tipo de vedação.
E para conseguir isso são usados alguns componentes que muitas vezes pode passar despercebido, mas que por si só presta uma função essencial, garantir que determinado sistema seja selado e seguro.
Esse componente são os anéis de vedação que são feitos geralmente de borracha, tendo variados aspectos, como o anel oring de vedação, mas que em sua grande maioria consiste em uma peça de borracha em formato circular e totalmente vazado.
Para que sejam instalados, geralmente, há um sulco, um espaço para que sejam encaixados e que então esse anel é comprimido por duas peças, como uma conexão hidráulica criando um selo altamente resistente. É por conta dessa estrutura que esse tipo de anel evita os vazamentos.
Cada tipo de necessidade precisará de um tipo de anel de vedação, e sua aplicação pode ser diversa, presente tanto em um torno mecânico até as engrenagens de um avião.
Os tipos de anéis de vedação
Existem variados tipos de anéis, indo dos mais comuns que são os aneis oring até os mais diferentes como o V-E, porém, apesar de parecem iguais, o que se modificará é quanto as suas características gerais, alguns suportam mais o calor, outro, as corrosões da atmosfera, ácidos entre outros processos.
Abaixo falaremos sobre alguns tipos de anéis de vedação que podem ser encontrados em uso nas indústrias.
1. Anéis de vedação O-ring
Esse anel é um dos mais conhecidos e possuem um formato mais circular na letra “O” e vazado.
São feitos de elastômeros, sendo mais elástico, mas também pode ser encontrados em outros materiais como:
- Neoprene;
- Etileno;
- Borracha nitrílica;
- Silicone.
Existem variados tamanhos desse tipo de anel, podendo ser aplicados em variados sistemas.
Possuem também diferentes tipos de dureza, que são tabeladas e que podem ser encontradas de acordo com suas necessidades, seja para vedar um sistema de vaso de pressão esférico ou outro.
2. Anéis V-Ring
Esses anéis são fabricados para atuar em sistemas que possuem algum tipo de movimento giratório, sendo muito aplicado para evitar sujeiras, poeiras e detritos.
Sua composição é feita com dois tipos de lábios salientes, permitindo que sua vedação seja axial. Sua aplicação é feita em sistemas secos, e por conta disso possuem variados perfis que variam como os anéis V-A, V-S, V-L, VR-M.
Esses anéis são aplicados em máquinas da indústria de injeção plástica, por exemplo.
Os bombeamentos industriais
Os sistemas de vedação estão presentes no sistema hidráulico, e para permitir que líquidos e até mesmo gases sejam transportados de um lugar para outro na indústria é preciso o uso de um equipamento conhecido como bombas industriais.
Estes são compostos por motores que transformam trabalho mecânico em energia, permitindo o deslocamento. Abaixo veremos sobre dois tipos de bombas, as bombas de engrenagem e bombas centrífugas.
1. Bombas de engrenagem
São as mais usadas na indústria, por conta da sua grande versatilidade, podendo ser aplicadas em diferentes tipos de fluidos, tanto corrosivos até de alta viscosidade. Por conta disso, é encontrada em variados setores da indústria.
2. Bombas centrífugas
São potentes e possuem uma aplicação menor, sendo empregadas em líquidos mais limpos e com densidades próximas da água, mas promove a transferência de grandes volumes e com rapidez.
Todos esses componentes que apontamos permitem que a produção seja efetiva e altamente segura.