Os processos industriais ocorrem em diferentes setores, das mais variadas formas, com diversos profissionais colocando o conhecimento técnico em prática. Tudo isso para que as matérias-primas possam passar por um tratamento adequado e alcançar a excelência quando são disponibilizados como bens de consumo para o mercado.

Para cada procedimento realizado dentro de uma planta fabril, é necessário empregar ferramentas adequadas, assim como maquinários que podem ser operados por profissionais treinados e devidamente capacitados.

Os projetos são apresentados para que sejam seguidos à risca, mesmo quando colocados em uma linha de produção para atender a grande demanda. Essa continuidade é encontrada nos mais diversos segmentos da indústria, entre elas:

• Automobilística;
• Têxtil;
• Farmacêutica;
• Alimentos.

É importante destacar que, mesmo entre esses segmentos, existe uma parceria. Basta observar o segmento de estofados e tecidos próprios para veículos, que se diferem dos produtos que são direcionados para as fábricas de roupas e calçados.

Da mesma forma, o tratamento da metalurgia siderúrgica, em que a indústria automobilística é abastecida por determinados elementos metálicos, enquanto o segmento de eletroeletrônicos possui um acabamento diferenciado.

Serviços de serralheria com solda especial

Quando se trata de serviço voltado para a metalurgia, diversos segmentos dependem de ferramentas e maquinários especiais. Até mesmo o setor da construção civil é cliente frequente das indústrias de transformação do ferro em aço, alumínio, entre outros produtos resistentes e necessários para as obras.

Os profissionais especializados em serralheria são responsáveis pelos trabalhos nesse setor. Eles preparam projetos seguindo as normas regulamentadoras de segurança, utilizando solda MIG sem gás (Metal Inert Gas) quando é necessário.

Esse tipo de emenda é aplicada na união entre duas peças metálicas, com um acabamento apropriado e homogêneo, garantindo qualidade e eficiência.

Superfícies metálicas recebem acabamento

Os trabalhos relacionados ao setor de serralheria podem prejudicar, de maneira superficial, o acabamento, surgindo a necessidade de um tratamento fino. Para isso, são aplicados métodos distintos, eliminando os respingos de solda, que podem provocar um visual desagradável nas peças.

Tanto na indústria automobilística, quanto de eletrodomésticos, e mesmo em serviços realizados em um canteiro de obras, o jateamento industrial é o método mais indicado para promover uma limpeza ou polimento das peças metálicas.

A tecnologia varia entre o jateamento de ar e o jateamento com turbina. No primeiro, pode ser utilizado um gabinete com esguicho de ar comprimido, podendo contar com uma mistura de produtos específicos para a tarefa, em conjunto com um elemento muito comum, a água.

No segundo método, as chapas metálicas ou barras de aço passam por uma máquina desenvolvida para esse tipo de serviço, com a remoção a partir de granalha de aço. Nesse caso, o serviço é utilizado para rebarbar as peças, assim como a remoção de ferrugens em pontos específicos.

As máquinas utilizadas para essas tarefas podem ser automatizadas, ou operadas no local em que os serviços são realizados.

Água é direcionada para tratamento e resfriamento

Muitos processos industriais exigem a potência máxima dos maquinários. Conforme os trabalhos são realizados, é preciso implementar um sistema de resfriamento de caldeiras e motores de maneira adequada.

Isso influencia na dinâmica empregada na manutenção preventiva, além de garantir a durabilidade de equipamentos que são essenciais na produção industrial. Seguindo a legislação ambiental vigente, os recursos naturais utilizados devem ter um tratamento adequado, como a água utilizada em sistemas hidráulicos de resfriamento.

Dentro do projeto industrial, o tamanho da planta fabril determina o espaço dedicado a uma estação de tratamento de água e esgoto. Por meio de um conjunto motobombas a diesel, o direcionamento é feito através de um encanamento dedicado, passando por filtros apropriados e retornando para uma cisterna.

A água de reuso pode ser direcionada para o resfriamento das máquinas e caldeiras presentes na estrutura industrial, ou retornar para rios e lagos, desde que atendam as exigência de pureza impostas pela legislação, que chega a 98% na natureza.

Controle de temperatura com automação industrial

Os sistemas de resfriamento são acionados conforme a temperatura atinge um patamar padrão. Essa verificação é acompanhada por operadores e por um elemento de segurança a partir da instalação de um sensor tipo j, que alcança altas temperaturas.

A calibração de temperatura deve atender às condições dos maquinários e do próprio ambiente industrial. No caso de ligas metálicas, esse sensor pode alcançar as medidas de até 760ºC. Se o operador não controlar o resfriamento, todo o processo pode ser prejudicado.

Quando se trata de ligas metálicas, é preciso que a interferência seja o mínimo, logo, a automação de resfriamento associada ao termopar tipo J promove agilidade e destreza no ambiente industrial.

Com isso, percebe-se que os setores estão interligados, assim como os segmentos industriais. A montagem industrial não é feita para uma única empresa, mas está associada a uma corrente produtiva invisível.